[实用新型]一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置

说明书

本实用新型公开了一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有承载台，所述机架上设有输送带，所述机架上分别固定安装有包装机、封口机，所述封口机位于输送带的输送末端，所述机架上设有从动传输机构，所述机架通过导向板连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧开设有开口，所述收纳箱内设有缓冲机构，所述收纳箱的底侧对称设有多个万向轮。本实用新型当包装箱打包封口后输送至传送辊上时，在传送辊的滚动作用下落到导向板上，经过导向板的引导落至缓冲板上，通过第一弹簧进行一次缓冲，从而降低包装箱下路的冲压力，最后包装箱落到承载板上，承载板向下移动，增加上部存储空间，对包装箱进行有效收集。

技术领域

本实用新型涉及沟槽管件技术领域，尤其涉及一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置。

背景技术

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收，沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

沟槽管件在加工过程中需要进行装箱打包，但是一般小型的装箱打包输送机需要进行双人操作，一人负责将货物推送至输送带上然后打包机进行打包，打包过后的包装箱输送到封口机进行封条封口完成后，另一人负责卸货码垛存放，但是由于沟槽管件进行成批量包装后本身就具有一定重量，包装后将货物进行码垛搬运到指定地点极大地加大了工人的劳动强度，长时间导致胳膊酸疼影响工作效率，不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于沟槽管件进行成批量包装后本身就具有一定重量，包装后将货物进行码垛搬运到指定地点极大地加大了工人的劳动强度，长时间导致胳膊酸疼影响工作效率，不够便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型沟槽管件自动装箱打包输送装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有承载台，所述机架上设有输送带，所述机架上分别固定安装有包装机、封口机，所述封口机位于输送带的输送末端，所述机架上设有从动传输机构，所述机架通过导向板连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧开设有开口，所述收纳箱内设有缓冲机构，所述收纳箱的底侧对称设有多个万向轮，所述收纳箱内对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滑销，所述滑销的一侧固定连接有承载板，所述滑销的底侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑销的一端固定连接在限位滑槽的内壁上。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板转动连接在收纳箱的内壁上，所述缓冲板的底侧面与收纳箱的内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述从动输送机构包括多个传送辊，多个所述传送辊通过转轴等间距转动连接在机架上。

优选的，所述收纳箱上设有斜口槽，所述导向板远离机架的一端抵在斜口槽内。

优选的，所述输送带上设有多个挡条，多个所述挡条为等间距设置。

优选的，所述收纳箱的一侧固定连接有推动把手，所述推动把手表面有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当包装箱打包封口后输送至传送辊上时，在传送辊的滚动作用下落到导向板上，经过导向板的引导经过开口落至缓冲板上，使得缓冲板发生转动，并带动第一弹簧进行压缩，通过第一弹簧的压缩进行一次缓冲，从而降低包装箱下路的冲压力，最后包装箱落到承载板上，使得滑销在限位滑槽内进行滑动，从而带动第二弹簧进行压缩，进行第二次缓冲降低冲击力，同时承载板向下移动，增加上部存储空间，对包装箱进行有效收集。

2、当收纳箱内的包装箱收集到一定数量后，可通过推动把手推动收纳箱进行移动，使得导向板脱离斜口槽，在万向轮的作用下将货物运送到指定地点，大大减少工作人员劳动强度。

附图说明