[实用新型]一种动力串联打磨组

说明书

本实用新型公开了一种动力串联打磨组，包括安装板和连接件，所述安装板设有两个，且两个安装板之间的两端对称固定有固定块，所述固定块与机架固定，所述固定块的中部设有通孔，且两个安装板之间设有主动轴，所述主动轴的一端与穿过通孔的动力轴固定，所述主动轴设有多个，且相邻的主动轴之间通过连接件固定，所述主动轴的外侧对称设有两个打磨件，且两个打磨件分别两个安装板固定，此动力串联打磨组，采用齿轮咬合式传动可有效的使动力输入最高效化，同时运转速不会因运行时间而发生变化，可以做到每个输出轴转速一样。

技术领域

本实用新型涉及动力串联打磨技术领域，具体为一种动力串联打磨组。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在工件加工过程中，需要用到多个打磨头构成打磨组，再同时转动对工件进行打磨处理，目前市场上大多数的打磨组采用涡轮蜗杆模式达成联动，此种模式会造成每个输出头的转速有差异，同时在长时间使用过程中还会连续性扭力减小。为此，我们提出一种动力串联打磨组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力串联打磨组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力串联打磨组，包括安装板和连接件，所述安装板设有两个，且两个安装板之间的两端对称固定有固定块，所述固定块与机架固定，所述固定块的中部设有通孔，且两个安装板之间设有主动轴所述主动轴的一端与穿过通孔的动力轴固定，所述主动轴设有多个，且相邻的主动轴之间通过连接件固定，所述主动轴的外侧对称设有两个打磨件，且两个打磨件分别两个安装板固定。

优选的，所述连接件包括连接轴，所述连接轴的两端对称设有与主动轴两端相配合的安装孔，相邻两个主动轴的一端分别插接在连接轴两端的安装孔内，并通过键固定。

优选的，所述打磨件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一轴承座、第二轴承座、从动轴、外腔体、第三轴承座、传动件和打磨头，所述主动轴的一端通过第一轴承座与安装板转动连接，所述主动锥齿轮固定套接在主动轴远离第一轴承座的外侧，且主动锥齿轮的一端通过第二轴承座与安装板转动连接，所述主动锥齿轮的另一端与从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮固定套接在从动轴一端的外侧，所述从动轴位于外腔体的内侧，所述外腔体通过螺栓与安装板固定，所述从动轴的外侧通过第三轴承座与外腔体的内壁转动连接，所述从动轴远离从动锥齿轮的一端通过传动件与打磨头传动连接，所述打磨头位于外腔体的外侧。

优选的，所述传动件包括传动轴套和连接轴承，所述从动轴远离从动锥齿轮的一端为方形结构，且从动轴远离从动锥齿轮的一端配合在传动轴套内，所述传动轴套通过连接轴承与外腔体的内壁转动连接，所述打磨头固定在传动轴套远离从动轴的一端。

优选的，所述外腔体远离安装板的一端固定有密封件，所述密封件包括环形密封块和弹性密封片，所述环形密封块套接在传动轴套的外侧，且通过螺栓与外腔体远离安装板的一端固定，所述环形密封块远离外腔体的一侧设有卡槽，所述弹性密封片卡接在卡槽内，且弹性密封片与传动轴套的外壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用齿轮咬合式传动可有效的使动力输入最高效化，同时运转速不会因运行时间而发生变化，可以做到每个输出轴转速一样。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图；

图5为图3中C区域放大图。