[实用新型]一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置

说明书

本实用新型属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置。在本装置左端设置有旋钮，旋钮一端与测量探杆相连，测量探杆一致延伸至定位弹簧处，在旋钮与测量探杆相连的一端右侧设置有线性测微计，线性测微计另一端与气缸相连，气缸另一端与进步电机相连，进步电机另一端连接有旋转压杆，在旋转压杆的右侧的测量探杆上设置有定位块；变径定位弹簧，压入时压杆按绕丝方向旋转，对定位弹簧大径有一个收缩的力。本装置为可变径定位弹簧装置，本装置一方面满足定位弹簧在包壳管内精准定位的技术要求，保证燃料棒组装质量，另一方面，通过设计新定位弹簧装置，实现产品的批量化生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置。

背景技术

本实用新型属于核反应堆用核燃料元件制造领域，具体涉及一种在核燃料棒进行组装过程中，生产出符合产品技术要求与产品验收大纲要求的一种装配用设备。

现有燃料棒压簧装置在压紧弹簧时需完成：人工将弹簧放入旋转盘→探杆压紧芯块→测原点→探杆退出→旋转盘转动→探杆顶进弹簧→专人100％手工调整及检查。整个过程费时较长，过程繁琐。而且在“探杆顶进弹簧”时，由于弹簧定位旋转盘机械加工精度缺陷，对中性能不好，如果加弹簧孔不能准确控制到压弹簧装置轴向中心线的工位，极易顶偏弹簧或顶伤燃料棒管口，甚至将探杆顶在加弹簧孔上，而形变报废。

现有燃料棒压簧装置机头异常运行偏差会重复出现，形变报废的探杆由于公差要求高，加工难度较大，因此价格昂贵，成本较高。

现有燃料棒压簧装置机头顶杆因为没有泄压阀，压力控制难以掌握、压力过大时，极易顶裂芯块产生棒内碎屑现象。

现有燃料棒压簧装置机头机构没有控制软件，操作人员不能实现实时监控。

燃料组件在反应堆中工作时间长，长期受中子辐照、高温高压以及腐蚀作用。燃料棒作为燃料组件中最基本，也是最核心的组成部分，装配质量好坏，直接影响组件在运输过程的质量稳定及反应堆中的运行安全。

核燃料棒进行组装时，其定位弹簧是胀接于包壳管内的规定尺寸D范围内。而现有技术是工装定点于弹簧变径开始处直接往包壳管内推压，通过线性测微计数值转换定位于包壳管内，大径端有一个拉升变形，拉大弹簧丝间距。

因其弹簧绕丝直径的原因，在其它产品上弹簧丝间距拉大影响可以不计效果很好。在用于本产品上效果很差，弹簧丝间距拉大而占据本该属于端塞的位置，造成端塞压不到位。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置及方法，本装置为可变径定位弹簧装置，本装置一方面满足定位弹簧在包壳管内精准定位的技术要求，保证燃料棒组装质量，另一方面，通过设计新定位弹簧装置，实现产品的批量化生产，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置，在本装置左端设置有旋钮，旋钮一端与测量探杆相连，测量探杆一致延伸至定位弹簧处，在旋钮与测量探杆相连的一端右侧设置有线性测微计，线性测微计另一端与气缸相连，气缸另一端与进步电机相连，进步电机另一端连接有旋转压杆，在旋转压杆的右侧的测量探杆上设置有定位块；

变径定位弹簧，压入时压杆按绕丝方向旋转，对定位弹簧大径有一个收缩的力；

当压入到位后，旋转压杆退出时步进电机反转，对定位弹簧大径有一个放松的力，由于在定位弹簧旋转前进，定位弹簧大径段拉升受到了控制，保证了定位弹簧大径段弹簧丝间距不受影响。

压入时压杆按绕丝方向旋转90°。

本实用新型的有益效果在于：