[实用新型]一种泡沫玻璃生产用的石墨模具

说明书

本实用新型属于石墨应用技术领域，特别是涉及一种泡沫玻璃生产用的石墨模具。本实用新型公开一种泡沫玻璃生产用的石墨模具包括采用石墨制成的模体、模仁和模盖。模仁活动拆卸于模体，可提高脱模效率，还可扩大本实用新型的适用范围。同时模体、模仁、模盖、缓冲板均采用石墨制成，使模具具有石墨自身良好的物理特性，有效提高泡沫玻璃的生产效率。而且本实用新型设置的泄压孔、气孔、模仁结构均可有效现有模具容易因受泡沫玻璃的膨胀压力而变形的问题，提高泡沫玻璃生产的良率。

技术领域

本实用新型属于石墨应用技术领域，特别是涉及一种泡沫玻璃生产用的石墨模具。

背景技术

泡沫玻璃是一种优秀的防火、防水、保温、隔音材料。目前，大多数泡沫玻璃生产企业采用的是“两步法”生产工艺，特点在于将泡沫玻璃配合料借助于模具在发泡窑中发泡后，在发泡窑外将模具脱除，脱模后的毛坯再送入退火窑中进行退火。

由于两步法工艺存在着劳动强度大、热损大、生产不连贯、不稳定等问题，因此已有企业开始采用更连贯紧凑的工艺——带模具连续发泡退火的“一步法”工艺，该工艺对模具提出了更高的要求。若仍采用“一体式泡沫玻璃发泡模具”，烧成后进行冷却时，金属模具的收缩比内部的泡沫玻璃的收缩大，随着温度的降低，泡沫玻璃对模具产生接触施压，由于应力增加而接触抵抗力加大，这种应力就会很难消除，如果这种应力不释放，应力不断积蓄，泡沫玻璃会受到应力作用而破裂。

而同时近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以具有耐高温、传热等良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，并广泛用作玻璃模具材料。

如何利用石墨材料本身的特性构造一款适用于泡沫玻璃使用的石墨材质的模具，也成了现有技术待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种泡沫玻璃生产用的石墨模具。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种泡沫玻璃生产用的石墨模具，包括采用石墨制成的模体、模仁和模盖。所述模体为开口向上的箱体形状，模仁刚好安装于模体内。所述模仁包括两两分别平行且对称设置的第一侧壁、第二侧壁；所述第一侧壁内各设有一缓冲板，缓冲板与第一侧壁之间连接有缓冲件；所述缓冲板宽度、高度均与第一侧壁相等，且缓冲板滑动于模仁内部；所述缓冲板采用石墨制成。所述第二侧壁上布有若干泄压孔；贴近第二侧壁的模体侧壁上布有与泄压孔对应相通的气孔。所述第二侧壁、缓冲板分别由下向上向外倾斜，使模仁内腔成一倒置的锥台状。所述模体上端面内侧设有一环形凸台；所述模盖下面设有与环形凸台匹配的环形凸缘，使模盖刚好盖合在模体上面；所述模盖设有浇注口和溢出口。

石墨自身的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，具有极强的导热传热性能，用作泡沫玻璃模具，可助于泡沫玻璃成型后的降温、有效提高淬火脱模的效率。而且采用石墨制成的模具，表面光洁，更便于泡沫玻璃脱模。本实用新型的主要部件：模体、模仁、模盖、缓冲板均采用石墨制成，使模具具有石墨自身良好的物理特性，有效提高泡沫玻璃的生产效率。

模仁与模体匹配设置，便于模具根据需求更换模仁，节省模具的其它部件，提高本实用新型的适用范围。

模仁设置有缓冲板和缓冲件在泡沫玻璃浇注成型、淬火脱模时可起到缓冲泄压作用，降低模具因受泡沫玻璃的膨胀压力而变形，提高泡沫玻璃生产的良率。

环形凸台与环形凸缘可使模体与模盖连接更为稳固，同时减少外界空气进入模仁内，对泡沫玻璃生产造成影响。

模仁的第二侧壁、缓冲板倾斜设置，可便于泡沫玻璃成型后的脱模作业。

优选的，所述气孔由下向上向外倾斜设置。该结构可减少浇注过程中泡沫玻璃液体由泄压孔、气孔溢出。