[实用新型]一种单螺杆脱硫机分段式增压装置

说明书

本实用新型涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种单螺杆脱硫机分段式增压装置。采用在单螺杆脱硫机的外筒内部安装增压装置，第一螺旋杆转动可以将胶粉带入内筒内部，通过传动装置带动内筒缓慢反向转动，内筒中充满胶粉时，胶粉在第二螺旋纹挤压过程中不仅与内筒内壁产生剪切应力，还能与第三螺旋纹挤压产生剪切应力，还能使得脱硫后的胶粉可以在第二螺旋杆的推动下从出料口出来；内筒左端设置有多个搅动杆；可以使胶粉从贯穿孔出来后经过过搅动杆，使胶粉在内筒中隔段进行翻动，使内筒中的胶粉充分挤压加强脱硫效果的结构，解决了传统的单螺杆脱硫机依靠较长螺杆与圆筒，还不能使圆筒内的粉状橡胶完全脱硫脱硫效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种单螺杆脱硫机分段式增压装置。

背景技术

橡胶再生是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，橡胶再生过程中需要进行脱硫处理；脱硫有通过机械进行脱硫；单螺杆脱硫机是通过螺杆对胶粉的挤压，橡胶部分降解，橡胶原有的网状分子结构破坏，不在具有弹性。因此脱硫就可以让其具有可塑性和粘性。传统的单螺杆脱硫机只依靠螺杆带动胶粉与圆筒内壁形成挤压或剪切力破坏橡胶分子结构，进入单螺杆脱硫机的橡胶为粉状不易堆积，就需要较长的螺杆与圆筒，而且只依靠螺杆与圆筒不能使圆筒内的粉状橡胶完全脱硫，有一部分胶粉如果没有与筒内壁接触就无法达到脱硫效果，脱硫效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种单螺杆脱硫机分段式增压装置，采用在单螺杆脱硫机的外筒内部安装增压装置，第一螺旋杆转动可以将胶粉带入内筒内部，通过传动装置带动内筒缓慢反向转动，内筒中充满胶粉时，胶粉在第二螺旋纹挤压过程中不仅与内筒内壁产生剪切应力，还能与第三螺旋纹挤压产生剪切应力，还能使得脱硫后的胶粉可以在第二螺旋杆的推动下从出料口出来；内筒左端设置有多个搅动杆；可以使胶粉从贯穿孔出来后经过过搅动杆，使胶粉在内筒中隔段进行翻动，使内筒中的胶粉充分挤压加强脱硫效果的结构，解决了传统的单螺杆脱硫机依靠较长螺杆与圆筒，还不能使圆筒内的粉状橡胶完全脱硫脱硫效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、进料口、第一螺旋杆、第二螺旋杆、外筒、电机、传动装置和增压装置；底座左侧设置有动力箱；动力箱内中部设置有第一支撑座；底座右端设置有第二支撑座；外筒一端固定安装在动力箱右侧；外筒中部与第二支撑座固定连接；外筒右端底部设置有出料口；进料口固定安装在外筒左端上方；第一螺旋杆左端与第一底座转轴连接；第二螺旋杆与第一螺旋杆同轴固定连接；第二螺旋杆右端与外筒轴承连接；第一螺旋杆表面设置有第一螺旋纹；第二螺旋杆表面分段设置有第二螺旋纹；电机设置在动力箱内一侧；增压装置设置在外筒内部；传动装置设置在增压装置左端；传动装置包括内齿圈、中心齿轮、行星齿轮和行星架；中心齿轮固定安装在第一螺旋杆左端；行星架与第一螺旋杆转轴连接；行星架固定安装在第一支撑座右端；行星齿轮与行星架转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的增压装置包括内筒、长孔圆筒、第一传动筒和第二传动筒；多个内筒与长孔圆筒均轴承连接在外筒内部；内筒左端与第二螺旋杆轴承连接；长孔圆筒固定安装在多个内筒之间；长孔圆筒中部设置有挡板；挡板上设置有多个贯穿孔；第一传动筒固定安装在长孔圆筒左侧；第二传动筒螺栓连接在第一传动筒左侧，第二传动筒左端与第一螺旋杆轴承连接；内筒与分段的第二螺旋纹对应。

进一步优化本技术方案，所述的内筒内壁设置有第三螺旋纹；内筒左端设置有多个搅动杆；第三螺旋纹与第二螺旋纹螺距相等；第三螺旋纹的内径与第二螺旋纹的外径相等。

进一步优化本技术方案，所述的内齿圈固定安装在第二传动筒左端，内齿圈与中心齿轮通过行星齿轮传动。