[实用新型]一种注胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种注胶成型模具，包括：上模包括卡座、连接杆、注胶孔，连接杆设置在卡座上，注胶孔位于连接杆上，注胶孔包括向下延伸的圆柱形部件注胶延伸管；下模设置有底座、注胶槽，注胶槽设置于底座上，注胶槽设置有与注胶延伸管配合的注胶导槽，注胶导槽成对称设置，用来支撑塑料骨架，注胶延伸管包括第一注射孔、第二注射孔，第一注射孔和第二注射孔形成夹角；中模设置有第一连接侧和第二连接侧，第一连接侧和第二连接侧与注胶槽配合，形成注胶空间。通过第一注射孔和第二注射孔进行喷注，所形成的注射方向不会垂直喷射在塑料骨架上，减少了塑料骨架的受力变形，从而提高产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及注胶成型模具的结构改进技术领域，尤其涉及一种注胶成型模具。

背景技术

注胶成型是指胶料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注胶成型所用的模具就叫注胶成型模具。注胶模具主要用于热胶性胶料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注胶成型在胶料制品的成型中占有极大的比例，因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注胶模具。

但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，采用的是注胶孔直接对着塑料骨架进行注胶，这样会导致塑料骨架变形，由于塑料骨架变形则可能会导致整个注胶产品变形，从而导致产品良率降低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种注胶成型模具，将注胶液体通过将第一注射孔和第二注射孔进行喷注，所形成的注射方向不会垂直喷射在塑料骨架上，减少了塑料骨架的受力变形，从而提高产品的良率。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种注胶成型模具，包括：上模、中模、下模；

所述上模包括卡座、连接杆、注胶孔，所述连接杆设置在所述卡座上，所述注胶孔位于所述连接杆上，所述注胶孔包括向下延伸的圆柱形部件注胶延伸管；

所述下模设置有底座、注胶槽，所述注胶槽设置于所述底座上，所述注胶槽设置有与所述注胶延伸管配合的注胶导槽，所述注胶导槽成对称设置，用来支撑塑料骨架；

所述中模设置有第一连接侧和第二连接侧，所述第一连接侧和所述第二连接侧与所述注胶槽配合，形成注胶空间。

本实用新型的一种实现方式中，所述下模的底座主体为圆形结构，所述底座包括第一圆形台，所述注胶槽置于所述第一圆形台上，所述第一圆形台的表面高于所述底座的表面。

本实用新型的一种实现方式中，所述中模还包括环形结构、第二圆形台；所述环形结构在安装时置于所述底座上，同时所述第二圆形台置于所述第一圆形台上。

本实用新型的一种实现方式中，安装时，所述卡座置于所述环形结构上。

本实用新型的一种实现方式中，所述注胶延伸管的形状为上宽下窄的锥形结构。

本实用新型的一种实现方式中，所述第二圆形台包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与所述第二圆形台相连，所述第一连接部的另一端固定连接有所述第一连接侧；

所述第二连接部的一端与所述第二圆形台相连，所述第一连接部的另一端固定连接有所述第二连接侧；所述第一连接部的一端和所述第二连接部的一端位于所述第二圆形台的同一条直径上。

本实用新型的一种实现方式中，所述连接杆上设置有与所述注胶槽匹配的门，形成注胶空间的封闭区域。