[实用新型]低压悬臂铸造生产线

说明书

本实用新型公开了低压悬臂铸造生产线，该设备包括低压铸造龙门设备1‑1、抓取砂芯机械手1‑2、低压悬臂铸造机1‑3‑1、上料输送带1‑4、成品输送带1‑5。每台低压悬臂铸造机1‑3‑1与液压装置、温度保持炉、电气控制柜、液压站、开合模机构等构成一个铸造单元1‑3此低压铸造生产线由四个铸造单元直线阵列组成。本实用新型可在无人环境下完成几乎所有铸造工艺动作，低压悬臂铸造生产线可以提供密闭、干燥、恒温的生产环境，可以解决低压铸造产品致密性相对差的缺陷。同时利用低压铸造保压冷却时间长的缺点为优点，由低压铸造龙门设备对多组低压悬臂铸造机动作。提升了铸件的致密性，缩短了成品铸件的下线时间，提升了实际生产效率。

技术领域

本发明属于现代机械设计领域。具体涉及低压悬臂铸造生产线。

背景技术

随着经济的快速发展，制造业对薄壁合金产品的需求量越来越大。尤其是汽车行业正在加速推进整车轻量化，镁、铝合金被越来越多的汽车生产商所青睐。其中，铝合金已被广泛应用于汽车零部件的制造，比如，轿车轮毂、缸盖、缸体等大部分零部件均采用铝合金制成。工业水平的持续提高，越来越多的领域对于铝合金有了新要求。

低压铸造是一种通过在密闭恒温的保持炉的金属液表面，施加惰性气体压力后，经升液管使高温金属液克服重力进入型腔的铸造形式。相对重力铸造，这种反重力铸造的形式使金属液无紊流充型，省去补缩冒口的同时，铸件在可控稳定压力下形成力学性能更好的结晶产品。

传统低压铸造设备多以四立柱的结构形式设计。该传统低压铸造设备由于其自身结构的限制，如抓取放置砂芯、吸砂、烤模、喷涂石墨等工序，需要多人配合铸造机完成，不易实现自动化生产，生产效率低。

发明内容

为了解决上述存在的问题。本发明提出由多台低压悬臂铸造机直线阵列组成的低压悬臂铸造生产线。本发明是通过以下技术方案实现的：

低压悬臂铸造生产线包括低压铸造龙门设备、抓取砂芯机械手、铸造单元、低压悬臂铸造机、上料输送带、成品输送带，所述低压铸造龙门设备1-1；所述抓取砂芯机械手1-2；所述铸造单元1-3；所述低压悬臂铸造机1-3；所述上料输送带1-4；所述成品输送带1-5；外接式智能控制系统1-6。

作为本发明进一步优化方案，所述低压铸造龙门地基导轨1-1-1放置于地面。所述每台低压悬臂铸造机1-3-1与液压装置、温度保持炉、电气控制柜、液压站、开合模机构等构成一个铸造单元1-3所述铸造单元1-3位于低压铸造龙门地基导轨1-1-1内侧中央轴线处，放置深度为0.5m。所述上料输送带1-4、成品输送带1-5位于铸造单元1-3两侧，放置深度0.5m。所述外接式智能控制系统1-6通过物联网与各部相连。低压铸造生产线由多个铸造单元直线阵列组成，可在无人环境下完成几乎所有铸造工艺动作。

作为本发明进一步优化方案，所述铸造单元1-3、低压悬臂铸造机1-3-1、上料输送带1-4、成品输送带1-5位于地下，可以提供密闭、干燥、恒温的生产环境，可以解决低压铸造产品致密性相对差的缺陷。同时利用低压铸造保压冷却时间长的缺点为优点，由低压铸造龙门设备对多组低压悬臂铸造机动作。提升了铸件的致密性，缩短了成品铸件的下线时间，提升了实际生产效率。

作为本发明进一步优化方案，所述低压铸造龙门设备1-1按笛卡尔坐标设计，如图设有X、Y、Z三轴。X轴沿低压铸造龙门地基导轨1-1-1延伸方向的反方向为正方向。Y轴正方向水平向右。Z轴正方向垂直地面向上。

作为本发明进一步优化方案，所述沿这些铸造单元1-3阵列方向设计若干定梁低压铸造龙门设备1-1，低压铸造龙门设备1-1Y轴方向由双伺服电机同步驱动。各轴在伺服电机驱动带动丝杠旋转后，沿直线导轨方向精确移动。低压铸造龙门设备1-1Z轴滑枕由于较长，由两组镶条配刮与Z轴伺服电机共同作用定位。并在其正方向安装有如图所示的Z轴伺服电机驱动的机械手，用以抓取砂芯等动作。低压铸造龙门滑枕两侧预留出喷墨、吸砂管路孔等空间。低压铸造龙门滑枕可沿Y轴方向移动到各单元浇口及型腔上方完成烤模、吸砂、投放砂芯等工作。