[实用新型]一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，包括模具本体、设于模具本体内的固定机构，模具本体包括顶部盖板、底座、左右定型弧板，炉膛壁成型空间内设有两端分别穿设底座和抵紧顶部盖板的成型圆管，成型圆管上设有第一负压吸附孔，顶部盖板上设有灌料管、顶部抽真空管，成型圆管的另一管口连接有底部抽真空管，底座上设有第二负压吸附孔，第二负压吸附孔的两端分别连通底座上端面和成型圆管，左右定型弧板上均设有负压吸附孔和抽真空管；固定机构包括与顶部盖板连接的上定位板、与底座连接的下定位板、定位棒，定位棒的两端分别插入并抵紧上下定位板。本实用新型的成型效率高、成型质量好，所成型的产品密度高且使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具。

背景技术

管式炉因具有安全可靠、操作简单、便于控制等优点已被广泛应用于高校、科研院所、企业的试验或小批量生产之用。目前的管式炉炉膛壁为空心圆柱结构，炉膛壁内埋有加热丝，在利用传统成型模具制造这种管式炉炉膛壁时，加热丝需要通过固定件预先固定在成型模具内，然后向成型模具内灌注浆料，加热丝就被埋在成型的炉膛壁内，最后脱模加工为可使用的产品，但是这样存在的缺陷是：加热丝不易固定而且固定件的拆装不方便，所成型的产品密度低、使用寿命短，传统成型模具的成型效率低、成型质量差。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具。

本实用新型的技术方案是：一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，包括模具本体，还包括设于所述模具本体内用于固定加热丝的固定机构，所述模具本体包括相配合以构成炉膛壁成型空间的顶部盖板、底座、左定型弧板、以及右定型弧板，炉膛壁成型空间内设有成型圆管，所述成型圆管的一端穿设底座、另一端抵紧于所述顶部盖板上，所述成型圆管上设有若干第一负压吸附孔，所述顶部盖板上设有灌料管、与成型圆管的一管口相连通的顶部抽真空管，所述成型圆管的另一管口连接有底部抽真空管，所述底座上设有若干第二负压吸附孔，所述第二负压吸附孔的两端分别连通所述底座的上端面和所述成型圆管，所述左定型弧板上设有若干左负压吸附孔、以及与左负压吸附孔相连通的左抽真空管，所述右定型弧板上设有若干右负压吸附孔、以及与右负压吸附孔相连通的右抽真空管；所述固定机构包括与顶部盖板连接的上定位板、与底座连接的下定位板、以及设于两块定位板之间用于固定加热丝的多根定位棒，所述定位棒的两端分别插入并抵紧上定位板和下定位板。

进一步的，本实用新型中所述左定型弧板（3）与右定型弧板（4）左右对称布置。

进一步的，本实用新型中所述成型圆管上第一负压吸附孔的目数小于底座上第二负压吸附孔的目数。

进一步的，本实用新型中所述上定位板、下定位板上分别开有供成型圆管穿设的定位圆孔。

进一步的，本实用新型中所述上定位板、下定位板上分别设有与各定位棒一一对应的若干插孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）本实用新型在制造管式炉炉膛壁时，向灌料口灌注浆料，通过上下左右分布的四个抽真空管同时进行抽真空，浆料能够在各个负压吸附孔的作用下快速而又紧密地吸附在底座、左右定型弧板以及成型圆管上，所成型的产品脱模加工后即为可使用的产品，这种抽真空成型模具的成型效率高、成型质量好，所成型的产品密度高而且使用寿命更长。

2）本实用新型通过特定设计的固定机构，加热丝能够套设在定位棒上进行定位，炉膛壁成型后，加热丝就埋在炉膛壁内，由于定位棒的两端是分别插入并抵紧在上定位板和下定位板上的，因此在脱模时，拆除顶部盖板和相连的上定位板，即可拔出定位棒、实现与加热丝的分离，因此加热丝的固定更加容易，而且定位棒的拆装十分方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：