[实用新型]机械硬盘用铝合金基板冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种机械硬盘用铝合金基板冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括基板和位于基板上侧的浮动模板，所述浮动模板中间设置有剪切模，所述下模组件包括可上下移动的上模板，上模板的下侧设置有上模座，上模座中间开设有与剪切模适配的座孔，座孔中心设置有冲模，所述剪切模中间开设有与冲模适配的落料孔；所述座孔内设置有浮动座，剪切模上端面分布有下抽气孔，浮动座下端轴部分布有上抽气孔。该冲压模具减少铝合金基板加工所使用的模具数量，简化工序，有效降低劳动强度，提高生产效率；可有效降低铝合金基板在冲压时产生的毛刺高度，可有效防止铝合金基板表面受损，改善压平退火后基板的表面平面度值。

技术领域

本实用新型涉及一种机械硬盘用铝合金基板冲压模具。

背景技术

硬盘基板作为机械硬盘信息存储的核心部件之一，当前，机械硬盘基板的材质主要有铝合金基板及玻璃基板。铝合金基板以其轻质、刚性好、平面度好、硬度适中、易于加工等优点为一体而成为主流基板。机械硬盘对基板的表面平面度值、表面质量要求较高，其中，基板表面平面度值不高于5μm，表面无划伤、坑点、异物压入等缺陷。

当前，铝合金基板的主流生产工艺为卷材供料，而后经模具冲压而成环状基板，并经压平退火以消除基板冲压过程中产生的内应力及矫平基板，冲压基板的边部质量控制和表面质量控制，直接决定了基板冲压后的良品率及压平退火后基板的表面平面度，铝合金带材以及模具上的粉屑会造成冲压基板时基板的表面出现划伤、坑点、异物压入等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种生产效率高的机械硬盘用铝合金基板冲压模具，可有效防止冲压过程中铝屑对基板造成损伤。

本实用新型采用以下方案实现：一种机械硬盘用铝合金基板冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括基板和位于基板上侧的浮动模板，所述浮动模板中间设置有剪切模，所述下模组件包括可上下移动的上模板，上模板的下侧设置有上模座，上模座中间开设有与剪切模适配的座孔，座孔中心设置有冲模，所述剪切模中间开设有与冲模适配的落料孔；所述座孔内设置有浮动座，剪切模上端面分布有下抽气孔，浮动座下端轴部分布有上抽气孔。

进一步的，所述剪切模上端面边沿和落料孔上开口边沿分别设置有一圈向上凸起的楔形刀刃。

进一步的，所述剪切模上端面设置有多圈同心的环形凹槽，所述下抽气孔分布在所述环形凹槽上。

进一步的，所述浮动模板与基板之间留有间隔并且在间隔内设置有推动浮动模板上行复位的弹簧；所述浮动模板上固定连接有位于剪切模外围的连接环，剪切模可相对连接环滑动；连接环内侧开设有位于剪切模周侧的环形槽，连接环底侧连接有与环形槽相通的下抽气管，所述剪切模上端部外周部开设有连通环形槽和下抽气孔的径向气孔。

进一步的，所述上模板上连接有上抽气管，所述上模板上侧面开设有用以布设上抽气管的容纳槽，所述容纳槽内开设有供上抽气管下穿的通孔，所述浮动座上端面开设有与上抽气管相连接的连接孔，所述浮动座内部设置有连通连接孔和上抽气孔的配气腔，浮动座中间开设有供冲模穿过的中孔，所述上模座的座孔内设置有位于浮动座上方的氮气弹簧。

进一步的，所述基板上设置有位于浮动模板左侧的进料通道和位于浮动模板右侧的出料通道，进料通道和出料通道上方分别设置有朝外下方吹气的第一吹扫气刀；浮动模板前侧设置有沿水平向后吹气的第二吹扫气刀。

进一步的，进料通道和出料通道形成与两侧的导料滚轮之间，导料滚轮的轴心线垂直于浮动模板，进料通道底部沿进料方向间隔设置至少两组向上翘起的送料托架，送料托架上端转动安装有树脂导带轮，出料通道底部设置有至少两排树脂导带轮。