[实用新型]全自动鞋套制造机

说明书

一种全自动鞋套制造机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊。本实用新型具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜鞋套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜鞋套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜鞋套的大量需求。

技术领域

本实用新型涉及日常生活用品领域，尤其是涉及一种便于机械化生产的全自动鞋套制造机。

背景技术

现有的一次性鞋套一般采用手工生产，其制造过程为：制出半成品的塑料或无纺布鞋套袋，将鞋套筒口边沿处卷入一根橡筋圈，将卷边热封。虽然结构工艺简单，但其只适合于手工生产，因此生产成本高，效率低，质量难以保证。可见，要想解决这些问题，就必须采用机器生产，以替代人工劳动，而要想采用机器生产，就必须提供一种适宜机器大规模自动生产的新的鞋套结构。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种采用塑料薄膜的全自动鞋套制造机，以解决现有技术一次性鞋套所存在的结构不甚合理，手工生产成本高，产品质量难以保证等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动鞋套制造机，包括无纺布条输送整理装置，两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有封切部，所述无纺布条输送整理装置包括无纺布条原料辊、传动机构，所述无纺布条原料辊之后设有布条导向器，布条导向器后部设有前传递轮，前传递轮与一压辊相切，所述前传递轮之后设有切辊，切辊与承压板相切，所述切辊之后设置有后传递轮，后传递轮之后设有布条折边定型器，布条折边定型器之后设有从传递轮，所述后传递轮与布条折边定型器之间设有直导板，直导板穿过布条折边定型器卷口，所述后传递轮轮廓附近设有一弧形导板，该弧形导板的起端接于承压板的承切面，弧形导板的末端接于直导板，在主传递轮表面的圆周处固定有一段能紧密接触弧形导板的弧形弹性体，所述后传递轮和从传递轮上绕有传递带，该传递带穿过布条折边定型器并紧贴于直导板。

作为优选，所述切辊的轴为主传动轴，并在其轴上固定主动齿轮，然后通过中间齿轮传动前传递轮、切辊、后传递轮上的从动齿轮，所述后传递轮与从传递轮通过传递带传动。

作为优选，所述切缝辊上套置有压缝盘，压缝盘为圆锥台状。

作为优选，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。

作为优选，所述封切部包括膜切辊、橡筋切辊，所述膜切辊压合在承压辊上，该承压辊前部压合有前胶辊，承压辊后部压合有后胶辊，所述膜切辊后部设有橡筋切辊，橡筋切辊下部设有承切辊，所述橡筋切辊外周两端部轴向设有橡筋切刀，橡筋切辊中部绕设有传送带。

作为优选，所述叠合输送辊之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊。

作为优选，所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置。

作为优选，所述膜材及橡筋结合装置包括分置于膜材两边的橡筋定位器、卷边器、卷边热合轮和随动轮，所述卷边器位于卷边热合轮前部，橡筋定位器位于卷边器前部，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触。