[实用新型]钢筋切断机断口的简易装置

说明书

本实用新型公开了一种钢筋切断机断口的简易装置，包括固定杆、滚轴、挡板和限位块。所述固定杆焊接固定于切断机机座上，所述滚轴为中空结构，其内径尺寸大于固定杆的外径尺寸，所述挡板与滚轴相连接，所述限位块分别位于固定杆两端且可自由移动；滚轴可绕着固定杆转动，从而将挡板置于切断机刀座的表面，挡板平面上的凹槽可收集钢筋和碎屑杂物，使得钢筋不受油污污染且便于杂物的清理，限位块可在该简易装置使用时保证挡板不会移动；使用之后还可通过螺丝拆卸该简易装置，以便于挡板的清理或更换。

技术领域

本实用新型涉及管片预制领域，特别涉及一种钢筋切断机断口的简易装置。

背景技术

在管片生产过程中，钢筋制作与钢筋笼入模是一个重要的工序环节，而钢筋原材料的加工质量直接影响最终钢筋笼的质量，因此要求加工后的钢筋应不受油污污染。但老式的切断机无法在润滑不充分的条件下工作，需要随时注意加油，随之带来的问题是钢筋切断机在切断钢筋过程中润滑油会随着切断刀片的运动流淌出来，钢筋经刀片切断落下后难免会沾到油污，影响钢筋与混凝土的凝结力，而且切断过程中产生的碎屑杂物不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不污染钢筋、结构简单且易于清理杂物的简易装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋切断机断口的简易装置，包括固定杆、滚轴、挡板，其特征在于：所述固定杆被焊接固定在切断机机座上，所述滚轴为中空结构，其内径尺寸略大于固定杆的外径尺寸，所述挡板与滚轴相连接，所述限位块分别位于固定杆两端的位置且可自由移动。

通过采用上述技术方案，因滚轴的内径尺寸略大于固定杆的外径尺寸，所以可将固定杆的外径穿过滚轴的内径使两者连接，又因挡板是连接在滚轴上的，固定杆、滚轴、挡板三者就连成了一个整体，再把固定板焊接固定在切断机机座上；使用切断机切断钢筋时，首先转动滚轴使挡板置于切断机的刀座上，再移动固定杆两端的限位块，使其填充于滚轴内径与固定杆外径之间的空隙当中，这样可以将挡板与滚轴的工作位置进行固定以便于使用；开启切断机进行切断钢筋的操作，被切断的钢筋和碎屑就会落在切断机操作台面上的挡板内，这样就避免了钢筋接触到切断机操作台面上的油污而受到污染，切断操作完成后将限位块从滚轴内径与固定杆外径之间的空隙当中移出，然后翻转滚轴将挡板连同挡板上的碎屑一起带离切断机，达到便于清理杂物的初衷。

作为优选，固定杆被弯成n型的形状。

通过采用上述技术方案，可便于将固定杆焊接固定于切断机的机座上进行使用。

作为优选，固定杆的材质为28mm钢筋，挡板和滚轴为Q235钢。

通过采用上述技术方案，可保证该简易装置能够长时间使用，而不易受到磨损。

作为优选，固定杆被焊接在距离切断机正面20cm处，挡板长宽均为25cm。

通过采用上述技术方案，转动滚轴后正好可将挡板完全覆盖于切断机的刀座上，便于该简易装置的使用。

作为优选，挡板上部的一端加工有一个缺角。

通过采用上述技术方案，可使得挡板的形状与刀座更加贴合，便于该简易装置的使用。

作为优选，挡板的平面上加工有一个形状类似挡板外形轮廓的凹槽。

通过采用上述技术方案，可更加方便地收集被切断的钢筋和切断钢筋过程中产生的碎屑杂物。

作为优选，限位块为橡胶材质且形状为楔形。

通过采用上述技术方案，可使限位块能够更加充分地填充于滚轴内径与固定杆外径之间的空隙当中，保证了其固定住挡板和滚轴位置的作用。

作为优选，挡板平面和滚轴外表面分别加工有通孔和螺纹孔。