[实用新型]多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板

说明书

本实用新型属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板。所述氮化硅防弹陶瓷板包括板体，板体由氮化硅陶瓷板和有机高分子材料交替贴合，最外层和最内层均为有机高分子材料层；所述氮化硅陶瓷板层数为2‑5层。本实用新型的多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板，复合效果好，韧性好，不易变形，更贴合人体生理曲线，佩戴舒适，防弹效果优于单层防弹陶瓷板。

技术领域

本实用新型属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板。

背景技术

氮化硅防弹陶瓷板是广泛应用于单兵作战防弹衣及坦克、装甲车、掩体等军事装备关键部件，提高装备的防护能力。目前国内防弹陶瓷板材质主要分为：碳化硅和碳化硼防弹陶瓷板、石英陶瓷氮化硅防弹陶瓷板、氧化铝陶瓷氮化硅防弹陶瓷板等。陶瓷板一般需要与有机材料进行复合，才能起到防弹效果，国内外制造整体防弹陶瓷板主要采用整体大板和有机高分子复合。

专利CN102183177B中公开了一种整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板及其模具和制法，采用专用模具制备中部厚度为6mm或8mm的弧形氮化硅陶瓷板。专利CN202109824U中公开了一种大尺寸氧化铝防弹陶瓷板，采用一整片弧形氧化铝陶瓷板，避免了采用小块陶瓷板接缝处防弹效果不佳的安全隐患。但是这种单层复合防弹效率不如多层复合效果好。专利CN103964854B中公开了一种叠层装甲用SiC陶瓷薄层防弹材料及其制备方法，采用多片叠层制备防弹陶瓷板，但多片叠层带来的最大问题是在规模生产时，需要一层陶瓷一层有机材料复合，在复合时有机材料需要加热，在有机材料软化后加压进行压制复合，随着叠片层数增加，弧形半径会不断增加，譬如刚开始是R400，到叠层厚度达到10mm时，R就变为410mm，在实际生产中不可能不断的换压头，例如一次压2mm，第二次压头要换为R402mm，否则很容易造成陶瓷薄片被压裂。如果改为多台热压机压制会带来调整压头、预热等问题，影响效率，并产生热能浪费大等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板，复合效果好，韧性好，不易变形，更贴合人体生理曲线，佩戴舒适，防弹效果优于单层防弹陶瓷板。

本实用新型所述的多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板，包括板体，板体由氮化硅陶瓷板和有机高分子材料交替贴合，最外层和最内层均为有机高分子材料层；所述氮化硅陶瓷板层数为2-5层，优选为3层。

单片氮化硅陶瓷板为一整片弧形氮化硅陶瓷板，其内外两面弧面半径相等。

单片氮化硅陶瓷板的尺寸为高400mm，宽250mm，中部厚度1-2mm。

氮化硅陶瓷板的内外弧面半径为400mm。

氮化硅陶瓷板的4个角均设有倒角，在佩戴时，陶瓷板下方的两个角为高度方向和宽度方向均为20mm的倒角，陶瓷板上方的两个角为高度方向40mm，宽度方向20mm的倒角，佩戴时大倒角在上方，更加吻合人体生理曲线，佩戴更加舒适。

氮化硅陶瓷板和有机高分子材料形状吻合。

板体形状与人体胸部、腹部或背部的生理曲线吻合。

优选地，高分子材料为芳纶或高分子聚乙烯，厚度为2mm。

合成板体时，在氮化硅陶瓷板表面均匀涂好碳纤维和陶瓷胶黏剂的混合物，按照一层有机高分子材料、一层氮化硅陶瓷板的方式叠加，氮化硅陶瓷板的层数为2-5层，且最内层和最外层均为有机高分子材料层，然后通过热压机平台，将有机高分子材料和氮化硅陶瓷板加热至100-120℃，加压复合，即制得多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板。

在佩戴时，按照大倒角在上的方向，将多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板插入防弹背心即可。

现有技术相比，本实用新型具有以下优点：