[实用新型]一种用于水平带式过滤机的分解下料口

说明书

本实用新型公开了一种用于水平带式过滤机的分解下料口，其特征在于：每个下料口包括下料口支架1、第一螺母2‑1、螺丝5、加长螺杆3和阀芯4，第一螺母2‑1与螺丝5配合将螺丝5固定在所述下料口支架1上；所述螺丝5下端连接加长螺杆3作为阀杆；所述加长螺杆3底部连接阀芯4，所述阀芯4与分解下料口匹配，用于控制通过下料口的物料量。本实用新型使得物料在下料口可以得到控制，解决水平带式过滤机分料不均的难题。

技术领域

本实用新型总体涉及过滤机技术领域，更具体地，涉及一种用于水平带式过滤机的分解下料口。

背景技术

光卤石经分解槽溶解后自流至水平带式过滤机固液分离，通常车间会采用分解槽串联，通过末端分解槽出料口向水平带式过滤机下料。为了优化过滤系统，采用两台水平带式过滤机，共享一套真空系统。从分解槽出料的物料在下料口直接供料至水平带式过滤机，可能导致两台水平带式过滤机下料不均，可能其中一台过滤机因物料少了漏真空，致使两台水平带式过滤机都含水率过高，平均含水率高达28％，过多的夹带母液致使系统中的氯化镁含量增高，严重影响后续工艺。另外因分料不能控制，致使设备损耗严重，严重损耗了设备的寿命，增加了检维修频率。

因此，有必要采取一种更好的下料口结构，使得物料在下料口可以得到控制，解决水平带式过滤机分料不均的难题，减少设备检维修频率，提高设备寿命，并保证物料中的含水率的同时达到工艺指标。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是，针对上述背景技术中的不足，提供一种用于水平带式过滤机的分解下料口，使得物料在下料口可以得到控制，解决水平带式过滤机分料不均的难题。

本实用新型提供了1.一种用于水平带式过滤机的分解下料口，每个下料口包括下料口支架1、第一螺母2-1、螺丝5、加长螺杆3和阀芯4，第一螺母2-1与螺丝5配合将螺丝5固定在所述下料口支架1上；所述螺丝5下端连接加长螺杆3作为阀杆；所述加长螺杆3底部连接阀芯4，所述阀芯4与分解下料口匹配，用于控制通过下料口的物料量。

根据本实用新型的一种实施方式，所述螺丝5的下端与所述加长螺杆3的上端采用焊接、螺纹连接中的任一方式连接。

根据本实用新型的一种实施方式，所述阀芯4的材质选用厚度为3mm的钢板。

根据本实用新型的一种实施方式，所述阀芯4表面覆盖一层橡胶垫作为与下料口接触的密封。

根据本实用新型的另一个方面，一种用于水平带式过滤机的分解下料口，每个下料口包括下料口支架1，第一螺母2-1以及第二螺母2-2与加长螺杆3配合将加长螺杆3的上端固定在所述下料口支架1上，所述第二螺母2-2与所述下料口支架固定连接，所述加长螺杆3的下端部分作为阀杆，所述加长螺杆3的底部连接阀芯4，所述阀芯4与所述分解下料口匹配，用于控制通过下料口的物料量。

根据本实用新型的一种实施方式，所述阀芯4为直径Φ320的圆形钢板，厚度为3mm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述阀芯4表面覆盖一层橡胶垫作为与下料口接触的密封。

本实用新型的有益效果：采用该下料口结构，利用废旧材料，自行设计，实施，解决了水平带式过滤机分料不均的难题，使得物料在下料口可以得到控制，减少了设备检维修频率，增大了设备寿命，并保证了物料中的含水率，达到了工艺指标。

附图说明

图1是根据本实用新型一种实施例的下料口结构示意图；

图2是根据本实用新型另一种实施例的下料口结构示意图。

其中：1下料口支架、2-1第一螺母、2-2第二螺母、3加长螺杆、4阀芯、5螺丝。

具体实施方式