[实用新型]一种设有降温夹层的粉房

说明书

本实用新型涉及钢管生产设备，特别是一种设有降温夹层的粉房。针对现有粉房侧壁表面温度过高，导致粘附上去的粉末熔后下流至地面造成粉末不能回收利用，粉末浪费大、喷粉效率低等问题，本实用新型提供一种设有降温夹层的粉房，所述粉房可以通过降温夹层有效降低粉房侧壁的表面温度，防止粘附表面的粉末熔后下流至地面，并使这些粉末回收利用成为可能，进而减少粉末浪费、提高喷粉效率。本实用新型包括粉房侧壁和粉房顶壁围成的粉房本体，所述粉房本体在前后两端的粉房侧壁上开设对应钢管进、出的进孔和出孔，其特征是所述粉房本体内在平行钢管移动方向的粉房侧壁内设降温夹层，所述降温夹层内预埋冷媒管路，所述冷媒管路紧贴朝内一面的粉房侧壁，冷媒管路内循环流动冷媒介质。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备，特别是一种设有降温夹层的粉房。

背景技术

钢管制造时需要在表面涂覆塑料层做防腐处理，所述涂粉加工需要在专门的粉房内进行，现有粉房多为静电涂粉，粉房内设感应线圈，加工过程中粉房内部温度很高，内部弥漫粉末，通过静电作用将粉末贴敷钢管表面，整个涂粉过程中粉末会偏向感应线圈一侧并粘附于对应的粉房侧壁表面，因为粉房侧壁表面温度高，粘附上去的粉末熔后贴着粉房侧壁向下流至粉房地面上，这些粉末无法回收利用，粉末浪费大、喷粉效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有粉房侧壁表面温度过高，导致粘附上去的粉末熔后下流至地面造成粉末不能回收利用，粉末浪费大、喷粉效率低等问题，本实用新型提供一种设有降温夹层的粉房，所述粉房可以通过降温夹层有效降低粉房侧壁的表面温度，防止粘附表面的粉末熔后下流至地面，并使这些粉末回收利用成为可能，进而减少粉末浪费、提高喷粉效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种设有降温夹层的粉房，包括粉房侧壁和粉房顶壁围成的粉房本体，所述粉房本体在前后两端的粉房侧壁上开设对应钢管进、出的进孔和出孔，其特征是所述粉房本体内在平行钢管移动方向的粉房侧壁内设降温夹层，所述降温夹层内预埋冷媒管路，所述冷媒管路紧贴朝内一面的粉房侧壁，冷媒管路内循环流动冷媒介质。本实用新型通过在平行钢管移动方向的粉房侧壁内设置降温夹层，并在降温夹层内紧贴设置冷媒管路，利用冷媒管路内循环流动的冷媒介质对相应的粉房侧壁做降温处理，使粘附粉房侧壁表面的粉末不会因为温度过高熔化下流至地面上，附着粉房侧壁表面的粉末回收利用成为可能，进而减少粉末浪费、提高喷粉效率。平行钢管移动方向的粉房侧壁可以是粉房长度方向的两边的侧壁，或者是其中一边的侧壁。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：降温夹层设于和感应线圈同侧的粉房侧壁内。降温夹层设在对应感应线圈一侧的粉房侧壁内，冷媒管路也在该降温夹层，对粉末大量粘附感应线圈一侧的粉房侧壁做重点降温，避免粘附其上的粉末熔化下流，加强这部分粉末的回收利用，进一步减少粉末浪费和提高喷粉效率。

所述冷媒管路呈蛇形延伸设置在降温夹层内。冷媒管路呈蛇形延伸，可以延长冷媒管路在降温夹层内有效工作长度，增大冷媒管路和粉房侧壁的换热面积，和粉房侧壁接触更广，均匀降低粉房侧壁表面温度，防止粘附其上的粉末熔化导致的粉末浪费、喷粉效率下降。

所述冷媒介质为水，冷媒管路的进口端和出口端通过管路对接冷却塔。冷媒介质可采用容易获取的水如自来水等，冷媒管路进出口两端对接冷却塔，通过冷却塔对水持续冷却降温，保持冷媒管路中始终有冷水进入循环流动，对粉房侧壁表面做连续有效的降温。

本实用新型通过在粉房侧壁内设置降温夹层，并内置冷媒管路紧贴粉房侧壁，利用冷媒管路内循环流动的冷媒介质对粉房侧壁表面降温，避免粘附粉房侧壁表面的粉末因为高温熔化下流至地面，使附着粉房侧壁表面的粉末回收利用成为可能，以减少粉末浪费并提高喷粉效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图中：1.粉房侧壁、2.粉房顶壁、3.钢管、4.降温夹层、5.冷媒管路。