[实用新型]一种多尺寸金属样板打磨用夹具

说明书

本实用新型公开了一种多尺寸金属样板打磨用夹具，包括底板以及设置在底板顶端且两两平行的横向挡条和纵向挡条，横向挡条和纵向挡条上分别设置有定位孔；底板上设置有呈通孔状且垂直交叉的横向孔槽和纵向孔槽；纵向孔槽的一侧设置有至少两第一通孔；一纵向挡条通过定位孔、第一通孔以及第一螺栓螺母与底板连接，两横向挡条设置在第一螺栓螺母连接的纵向挡条一侧，两横向挡条通过定位孔、纵向孔槽和第二螺栓螺母与底板连接，另一纵向挡条通过定位孔、横向孔槽和第三螺栓螺母与底板连接。该多尺寸金属样板打磨用夹具可配合夹持不同尺寸的样板和/或多个样板，有助于提高打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及涂层检测设备技术领域，具体涉及一种多尺寸金属样板打磨用夹具。

背景技术

由于涂料的配方测试和涂层检测中需要的样板尺寸不一，因此需要制作大量的样板。以曝晒的样板为例，其形状为矩形，大小为150mm*250mm，而船舶转用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层的试验中，样板尺寸为200mm*400mm*3mm；防腐涂料性能检测标准ISO12944-6中规定的样板采用钢板和镀锌板，最小尺寸为150mm*70mm，最小板厚度2mm。上述的样板均需要经过打磨处理达到标准规定的粗糙度。

传统的打磨将样板直接置于摩擦力较大的基材上，或者手按压样板，上述打磨过程存在以下技术缺陷：手与样板接触多，容易污染样板；样板表面磨削厚度不一；存在割伤等安全威胁。手压样板单次只能打磨一块样板，打磨效率较低。

因此，有必要对现有技术中的样板打磨夹具进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种多尺寸金属样板打磨用夹具，采用夹具固定一个或者多个样板，提高打磨操作的安全系数和效率。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种多尺寸金属样板打磨用夹具，其特征在于，包括底板以及设置在底板顶端且两两平行的横向挡条和纵向挡条，横向挡条和纵向挡条上分别设置有定位孔；

所述底板上设置有呈通孔状且垂直交叉的横向孔槽和纵向孔槽；纵向孔槽的一侧设置有至少两第一通孔；

一纵向挡条通过定位孔、第一通孔以及第一螺栓螺母与底板连接，两横向挡条设置在第一螺栓螺母连接的纵向挡条一侧，两横向挡条通过定位孔、纵向孔槽和第二螺栓螺母与底板连接，另一纵向挡条通过定位孔、横向孔槽和第三螺栓螺母与底板连接。

具体的，当横向挡条和纵向挡条的厚度一致时，第一挡条第三螺栓螺母连接的纵向挡条夹设在两横向挡条之间。

优选的技术方案为，第一螺栓螺母连接的纵向挡条与横向挡条的端部相贴合；纵向孔槽、横向挡条上的定位孔以及第二螺栓螺母的数量一一对应且均为一根，横向孔槽的数量为至少一根，或者纵向孔槽、横向挡条上的定位孔以及第二螺栓螺母的数量一一对应且均为至少两根，横向孔槽的数量为一根。

优选的技术方案为，纵向孔槽、横向挡条上的定位孔以及第二螺栓螺母的数量一一对应且均为至少两个，横向孔槽的数量为一根。

优选的技术方案为，纵向孔槽的数量为两根，横向孔槽的数量为一根，横向孔槽交叉设置在两纵向孔槽的中点处，横向孔槽的两端均突出于横向孔槽和纵向孔槽的交叉点。

优选的技术方案为，底板的底面设置有支脚。

优选的技术方案为，第三螺栓螺母连接的纵向挡条由顶压段和位于顶压段至少一端的延伸段组合而成，延伸段底面与底板的间距等于横向挡条的厚度，延伸段用于盖设在横向挡条顶端；

延伸段上设置有纵向的第一挡条孔槽，第一挡条孔槽贯穿延伸段的厚度方向，横向挡条中设置有横向的第二挡条孔槽，第二挡条孔槽贯穿横向挡条的厚度方向；第一挡条孔槽与第二挡条孔槽通过第四螺栓螺母连接；横向挡条与底板之间设置有间隔凸块，和/或横向挡条底面的第二挡条孔槽为沉头槽。