[实用新型]一种立式连续流离心机的导流系统

说明书

本实用新型公开了一种立式连续流离心机的导流系统，所述导流系统包括转子，所述转子的顶部开设有进料口，并在进料口的底部均设有多个导流缺口；所述转子的底部为锥体结构，其锥面在每个导流缺口的两侧分别固设有连续、光滑并一体形成的螺旋立筋；螺旋立筋与转子为一体化结构并沿圆周方向均匀分布，相邻两螺旋立筋之间形成导流通道；导流通道的上端部与导流缺口连通并一一对应。所述导流系统，不仅排料顺畅，使用效率及使用寿命较高，而且整体一次动平衡，不存在导流叶片拆装问题。

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，尤其涉及一种立式连续流离心机的导流系统。

背景技术

立式连续流离心机是一种高效连续的固液分离设备。该设备由进料装置、分离系统、过滤仓、出料仓、传动系统、洗涤装置以及电控装置组成，其分离系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，是离心机的核心部件。分离系统主要由滤网支撑架、滤网及导流系统组成，滤网在滤网支撑架及导流系统之间固定，其工作原理主轴带动分离系统高速旋转，液体在离心力的作用下通过滤网排出，固体通过导流通道排出，从而达到固液分离，所以说导流系统排料是否顺畅对生产效率有着直接的影响。

目前导流系统由转子及规格不同的导流叶片组成，规格不同的导流叶片压装在转子上，导流系统非易损件，不需要更换。现有的导流系统存在以下缺陷：

1、由于导流叶片为分体加工，导流叶片之间会存在台阶或死角，会存在积料或排料不畅，积料或排料不畅会影响设备实际运行平衡精度及生产效率，平衡精度降低会导致设备振动增大，降低设备使用寿命；

2、导流叶片的安装复杂，安装效率低；

3、动平衡次数较多，安装后会存在平衡精度达不到使用要求，需做二次动平衡；

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种立式连续流离心机的导流系统，不仅排料顺畅，使用效率及使用寿命较高，而且整体一次动平衡，不存在导流叶片拆装问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种立式连续流离心机的导流系统，包括底部为锥体结构的转子，所述转子的顶部开设有进料口，并在进料口的底部均设有多个导流缺口；转子的锥面在每个导流缺口的两侧分别固设有连续、光滑并一体形成的螺旋立筋；螺旋立筋与转子为一体化结构并沿圆周方向均匀分布，相邻两螺旋立筋之间形成导流通道；导流通道的上端部与导流缺口连通并一一对应。

进一步地，所述锥体结构的总高度为250-320mm，其自上而下依次包括A物料导入区、B脱水区和C排料区，所述A物料导入区、B脱水区和C排料区的高度比为1:3:1。

进一步地，所述锥体结构的锥角为2D，所述D为25°-35°。

进一步地，：B脱水区的螺旋立筋呈螺旋线，以锥体结构底面的圆心为坐标原点，所述的螺旋线方程表示为：

x＝60*t*cos(t)

y＝60*t*sin(t)

z＝47.7t

其中t为物料参数，其取值范围为1.5-3.1。

进一步地，A物料导入区的螺旋立筋和C排料区的螺旋立筋分别为与B脱水区的螺旋立筋一体形成的导流板，其连接处为圆滑连接。

进一步地，所述螺旋立筋与锥面通过半径为10-15mm的圆角连接；所述螺旋立筋的高度为14-15mm，其厚度为7-9mm。

进一步地，所述锥体结构自上而下壁厚逐渐减小，其内固设有环形加强筋，所述环形加强筋与锥体结构为一体化结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：