[实用新型]一种高效安全低噪油底壳加工模具

说明书

本实用新型公开了一种高效安全低噪油底壳加工模具，包括底座、液压器、上模板和下模板，所述底座两侧设有液压器，所述液压器通过螺栓与底座固定连接，所述液压器上部设有伸缩杆，所述伸缩杆与液压器伸缩连接，所述伸缩杆上部设有支撑板，所述支撑板上部设有料斗，所述料斗通过螺栓与支撑板固定连接，所述料斗下部设有进料管，所述进料管下部设有分流箱，所述分流箱，该一种高效安全低噪油底壳加工模具，导向柱底部的垫块采用橡胶材质，能够减少上模板与下模板的接触面积，降低噪音的产生，模仁两侧设置的消音板为锯齿形，生产过程中产生的噪音，通过消音板多次反射，大大削弱了噪音的传递，使模具处于低噪音的生产环境，保证了操作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及油底壳加工技术领域，具体为一种高效安全低噪油底壳加工模具。

背景技术

油底壳(Oil Sump) 位于引擎下部：可拆装，并将曲轴箱密封作为贮油槽的外壳。油底壳多由薄钢板冲压而成，形状较为复杂的一般采用铸铁或铝合金浇铸成型。其内部装有稳油挡板，以避免柴油机颠簸时造成的油面震荡激溅，有利于润滑油杂质的沉淀，侧面装有量油尺，用来检查油量。此外，油底壳底部最低处还装有放油螺塞。

现有加工模具不能在进行初次定模成型时解决原料泄露的问题，导致产出的模型出现瑕疵，增加生产成本，且生产过程产生大量噪音，严重影响操作人员的安全性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效安全低噪油底壳加工模具，解决了现有加工模具不能在进行初次定模成型时解决原料泄露的问题，导致产出的模型出现瑕疵，增加生产成本，且生产过程产生大量噪音，严重影响操作人员的安全性。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效安全低噪油底壳加工模具，包括底座、液压器、上模板和下模板，所述底座两侧设有液压器，所述液压器通过螺栓与底座固定连接，所述液压器上部设有伸缩杆，所述伸缩杆与液压器伸缩连接，所述伸缩杆上部设有支撑板，所述支撑板上部设有料斗，所述料斗通过螺栓与支撑板固定连接，所述料斗下部设有进料管，所述进料管下部设有分流箱，所述分流箱，所述支撑板下部设有上模板，所述分流箱位于上模板内部，所述分流箱下部设有分流管，所述上模板下部设有压模板，所述分流管与压模板相连通，所述压模板下部设有下模板，所述下模板与底座卡扣连接，所述下模板内部设有模仁，所述模仁两侧设有消音板，所述消音板通过螺栓固定在模仁两侧，所述底座左侧设有控制器。

优选的，所述压模板两侧设有导向柱，所述下模板内部设有柱筒，所述柱筒与导向柱相嵌合，所述导向柱上部设有垫块，所述垫块套接在导向柱表面与上模板固定连接。

优选的，所述进料管表面设有控制阀，所述控制阀通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述底座侧面设有水箱，所述水箱左侧设有进水口，所述水箱右侧设有出水口，所述模仁底部设有循环水槽，所述循环水槽与进水口和出水口相连通。

优选的，所述压模板下部设有密封圈，所述密封圈与模仁相嵌合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效安全低噪油底壳加工模具。具备以下有益效果：

（1）、该一种高效安全低噪油底壳加工模具，使用时将原料倒入料斗中，原料通过进料管流入分流箱内，通过控制阀控制原料定量进入，避免原料浪费，分流箱底部设置的分流管，根据模仁的形状来布局，遵循需求多给多，需求少给少的原则，使原料能够均匀的浇筑，原料通过压模板进入模仁后，启动液压器带动伸缩杆下降，使上模板与下模板嵌合，密封圈与模仁嵌合增加了压模板与模仁之间密封性，避免原料泄露，造成浪费，原料压铸成型后，启动水箱内的水泵将冷却水抽入循环水槽，循环水槽快速流动与原料进行热交换，快速带走热量，使模具能够快速冷却成型，增加了模具的成型效率，冷却水循环使用，减少了生产成本。