[实用新型]一种准确定位刮渣的多锥度氧枪

说明书

本实用新型公开了一种准确定位刮渣的多锥度氧枪，属于转炉炼钢用冶炼氧枪技术领域，用于解决现有多锥度氧枪外壁钢渣清理不方便的问题。本实用新型的输氧管道套设有下支撑板，下支撑板的上方设置有升降台，升降台设置有升降驱动装置，升降台连接有升降板，升降板中部开设有通孔，通孔内设置有旋转环，旋转环位于氧枪本体的下方，旋转环内壁设置有多个环形分布的能伸缩的刮渣单元，旋转环的外壁开设有若干环形分布的齿，齿啮合有至少一个旋转驱动装置，旋转环的上下两端均设置有定位环，定位环的外径大于旋转环的外径，通孔的内壁开设有便于放置定位环的环形的放置槽，放置槽与通孔相互连通。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢用冶炼氧枪技术领域，更具体的是涉及一种准确定位刮渣的多锥度氧枪。

背景技术

氧枪是转炉炼钢的主要设备之一，它担负着吹炼时向炉内熔池吹氧及吹炼结束后向炉内熔池吹氮进行溅渣护炉以保护炉衬的任务。氧枪在吹炼和溅渣护炉过程中不可避免地会在氧枪上粘附钢渣，如果不能及时将钢渣清除，随着冶炼炉数的增加，每溅一次渣便会在已经粘渣的氧枪上的渣层增加3～5mm，如同“滚雪球”一样，致使氧枪粘渣愈来愈厚，此时氧枪已不能正常升降运行，即不能提出氧枪口部位，这时只能将已经粘渣的氧枪用火焰切割刀割断，拆出被割断的氧枪，更换氧枪，从而导致氧枪的使用寿命大幅度地降低，增加氧枪损耗成本，并且需要频繁割枪、换枪，严重时破坏转炉炼钢生产的连续性，增加工人的劳动强度。

部分氧枪清理钢渣的方式为：停止转炉炼钢，通过人工单独进行清理，同时氧枪表面温度高，工人操作过程中容易出现安全隐患，如果将氧枪表面温度降到常温状态才进行刮渣，导致钢渣冷凝，清理难度增大，其清理工作效率低，清理时间长，影响转炉炼钢的正常工作。

现有的刮渣器挂刀的内径不可改变，针对多锥度氧枪，氧枪本体的外径渐变，不能很好地适应多锥度氧枪的外边，在刮渣过程中，外径小的部位存在刮渣死角，不能对氧枪本体外壁进行彻底的清理；氧枪本体悬空设置，现有的刮渣器每次刮渣之前均需要重新定位，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有多锥度氧枪外壁钢渣清理不方便的问题，本实用新型提供一种准确定位刮渣的多锥度氧枪。其目的是，提供一种自带定位刮渣装置的多锥度氧枪，以适应外径渐变的氧枪外壁，对多锥度氧枪的外壁进行彻底的清理。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的准确定位刮渣的多锥度氧枪，包括氧枪本体，氧枪本体连接有输氧管道，氧枪本体连接有进水管和回水管；输氧管道套设有下支撑板，下支撑板的上方设置有升降台，升降台设置有升降驱动装置，升降台连接有升降板，升降板中部开设有通孔，通孔内设置有旋转环，旋转环位于氧枪本体的下方，旋转环内壁设置有多个环形分布的能伸缩的刮渣单元，旋转环的外壁开设有若干环形分布的齿，齿啮合有至少一个旋转驱动装置，旋转环的上下两端均设置有定位环，定位环的外径大于旋转环的外径，通孔的内壁开设有便于放置定位环的环形的放置槽，放置槽与通孔相互连通。

本实用新型作为进一步优选的，输氧管道还套设有位于下支撑板上方的上支撑板，上支撑板与下肢支撑板之间设置有多个导柱，多个导柱均贯穿升降台，升降驱动装置为液压缸，液压缸设置在下支撑板的上端，液压缸的伸缩轴与升降台的下端相互连接。

本实用新型作为进一步优选的，刮渣单元包括定位柱、限位块、第一挡块、第二挡块、定位套、压缩弹簧、弧形板和刮渣刀；定位套的一端与旋转环的内壁相互连接，定位套的另一端悬空并连接有第一挡块，刮渣刀与弧形板的一侧相互连接，弧形板的另一侧与定位柱相互连接，定位柱的另一端伸入定位套后连接有限位块，定位柱远离限位块的一端套设有第二挡块，压缩弹簧套设有在定位柱上，并且压缩弹簧位于第一挡块与第二挡块之间。