[实用新型]一种轧钢酸洗废水资源化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，涉及废水净化处理相关技术领域，为解决现有技术中的不利于后期废水的深度处理，污泥产生量较大造成二次污染，并且造成资源浪费的问题。所述废水池的一侧设置有废水泵，所述废水泵的一侧设置有管式微滤膜装置，所述管式微滤膜装置的上端设置有浓缩槽，所述管式微滤膜装置的一侧设置有螯和树脂除铁树脂阳床，所述螯和树脂除铁树脂阳床的一侧设置有第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床，所述第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的一侧设置有第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床，所述第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的下端设置有盐酸回用池。

技术领域

本实用新型涉及废水净化处理相关技术领域，具体为一种轧钢酸洗废水资源化处理系统。

背景技术

酸洗是为了使金属表面整洁，在金属加工以前用酸边加温边对金属进行清洗，去除附着在金属表面上的氧化物等工艺过程。从酸洗液中取出的金属材料，表面上仍附着残留的酸洗液，必须用水冲洗，由此排出的冲洗水即为酸洗废水。酸洗废水呈酸性，酸度约为0.5-2％，主要污染物为Fe2+和Fe3+。目前，钢铁企业传统的废水处理方法是采用石灰中和法，在pH调整槽中投加石灰并加以曝气处理，使Fe2+转为为Fe3+，并将pH调至7-9，使Fe3+生成氢氧化物沉淀物。通过添加混凝剂、助凝剂，提高氢氧化铁的沉淀效果，在沉淀池中进行固液分离。

传统处理方法对铁离子的去除效果较好，但药剂投加成本较高，需在现有废水中额外添加离子，提高废水电导率，不利于后期废水的深度处理，污泥产生量较大造成二次污染，并且造成了资源的浪费；因此市场急需研制一种轧钢酸洗废水资源化处理系统来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，以解决上述背景技术中提出的不利于后期废水的深度处理，污泥产生量较大造成二次污染，并且造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，包括废水池，所述废水池的一侧设置有废水泵，所述废水泵的一侧设置有管式微滤膜装置，所述管式微滤膜装置的上端设置有浓缩槽，所述管式微滤膜装置的一侧设置有螯和树脂除铁树脂阳床，所述螯和树脂除铁树脂阳床的一侧设置有第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床，所述第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的一侧设置有第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床，所述第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的下端设置有盐酸回用池，所述螯和树脂除铁树脂阳床下端的另一侧设置有酸计量槽，所述酸计量槽的另一侧设置有盐酸泵，所述盐酸泵的另一侧设置有盐酸池，所述酸计量槽一侧的下端设置有酸喷射器，所述酸喷射器另一侧的下端设置有纯水泵，所述纯水泵的另一侧设置有纯水池，所述管式微滤膜装置上设置有壳体，所述壳体上端的一侧安装有进管，所述壳体下端的一侧安装有出管，所述壳体的下端安装有支架，所述壳体的中间位置处安装有膜管，所述膜管上设置有膜壳，所述膜壳的内表面设置有膜壁。

优选的，所述废水池与废水泵通过连接管道连接，且连接管道上设置有三通管。

优选的，所述螯和树脂除铁树脂阳床的上下两端均设置有连通管，且连通管共设置有六个，所述第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的上下两端均设置有连通管，且连通管共设置有六个，所述螯和树脂除铁树脂阳床、第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的尺寸大小相同。

优选的，所述酸喷射器的设置方向为竖直方向，所述酸计量槽上设置有计量线。

优选的，所述进管的直径与出管的直径相同，所述进管和出管均与壳体焊接连接，所述支架与壳体焊接连接，且支架设置有两个，所述膜管共设置有十二个。

优选的，所述膜壁的直径等于膜壳的内直径，所述膜壁的长度等于膜壳的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：