[实用新型]一种带有刮渣装置的大锥度氧枪

说明书

本实用新型公开了一种带有刮渣装置的大锥度氧枪，属于转炉炼钢用冶炼氧枪技术领域，用于解决现有转炉炼钢的大锥度氧枪外壁钢渣去除不方便的问题。本实用新型包括氧枪本体，氧枪本体连接有输氧管道，氧枪本体连接有进水管和回水管；输氧管道的外壁套设有上连接环和下连接环，上连接环连接有上支撑板，下连接环连接有下支撑板，下支撑板位于氧枪本体的下方，上支撑板与下支撑板之间连接有多个导柱，上支撑板与下支撑板之间还设置有升降环，多个导柱均贯穿升降环，升降环连接有多个升降驱动单元，升降环内套设有旋转环，旋转环内壁连接有多个能伸缩的刮渣单元，旋转环的外壁设置有环形分布的齿，旋转环啮合有多个旋转驱动单元。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢用冶炼氧枪技术领域，更具体的是涉及一种带有刮渣装置的大锥度氧枪。

背景技术

氧枪是转炉炼钢的主要设备之一，它担负着吹炼时向炉内熔池吹氧及吹炼结束后向炉内熔池吹氮进行溅渣护炉以保护炉衬的任务。氧枪在吹炼和溅渣护炉过程中不可避免地会在氧枪上粘附钢渣，如果不能及时将钢渣清除，随着冶炼炉数的增加，每溅一次渣便会在已经粘渣的氧枪上的渣层增加3～5mm，如同“滚雪球”一样，致使氧枪粘渣愈来愈厚，此时氧枪已不能正常升降运行，即不能提出氧枪口部位，这时只能将已经粘渣的氧枪用火焰切割刀割断，拆出被割断的氧枪，更换氧枪，从而导致氧枪的使用寿命大幅度地降低，增加氧枪损耗成本，并且需要频繁割枪、换枪，严重时破坏转炉炼钢生产的连续性，增加工人的劳动强度。

部分氧枪清理钢渣的方式为：停止转炉炼钢，通过人工单独进行清理，同时氧枪表面温度高，工人操作过程中容易出现安全隐患，如果将氧枪表面温度降到常温状态才进行刮渣，导致钢渣冷凝，清理难度增大，其清理工作效率低，清理时间长，影响转炉炼钢的正常工作。

通过现有的氧枪刮渣装置，不能很好的适用大锥度氧枪，针对外径渐变的大锥度氧枪，刮渣器不能对氧枪外径渐变的外壁进行很好的刮渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有转炉炼钢的大锥度氧枪外壁钢渣去除不方便的问题，本实用新型提供一种带有刮渣装置的大锥度氧枪。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的带有刮渣装置的大锥度氧枪，包括氧枪本体，氧枪本体连接有输氧管道，氧枪本体连接有进水管和回水管；输氧管道的外壁套设有上连接环和下连接环，上连接环连接有上支撑板，下连接环连接有下支撑板，下支撑板位于氧枪本体的下方，上支撑板与下支撑板之间连接有多个导柱，上支撑板与下支撑板之间还设置有升降环，多个导柱均贯穿升降环，升降环连接有多个升降驱动单元，升降环内套设有旋转环，旋转环内壁连接有多个能伸缩的刮渣单元，旋转环的外壁设置有环形分布的齿，旋转环啮合有多个旋转驱动单元。

本实用新型作为进一步优选的，升降驱动单元包括第一驱动电机和丝杠；多个丝杠的下端均与下支撑板相互连接，多个丝杠的上端均穿过上支撑板后与第一驱动电机相互连接，升降环沿厚度方向开设有多个螺纹孔，任意丝杠均通过螺纹孔与升降环相互连接。

本实用新型作为进一步优选的，刮渣单元包括定位柱、限位块、第一挡块、第二挡块、定位套、压缩弹簧、弧形板和刮渣刀；定位套的一端与旋转环的内壁相互连接，定位套的另一端悬空并连接有第一挡块，刮渣刀与弧形板的一侧相互连接，弧形板的另一侧与定位柱相互连接，定位柱的另一端伸入定位套后连接有限位块，定位柱远离限位块的一端套设有第二挡块，压缩弹簧套设有在定位柱上，并且压缩弹簧位于第一挡块与第二挡块之间。

本实用新型作为进一步优选的，旋转驱动单元包括第二驱动电机和主动轮；第二驱动电机设置在升降环的上端，主动轮套设在第二驱动电机的驱动轴上，主动轮与旋转环外壁的齿相互啮合。

本实用新型作为进一步优选的，旋转环侧壁的齿的两侧均设置有环形的凸起，升降环的内壁开设有与凸起相互适配的环形滑槽。