[实用新型]一种涨紧式剃齿芯轴

说明书

本实用新型公开了一种涨紧式剃齿芯轴，包括连接芯轴，所述连接芯轴左端面开设有第一中心孔，所述连接芯轴右端为阶梯环，所述阶梯环右侧连接有定位芯轴，该定位芯轴右端面开设有第二中心孔，所述定位芯轴上设置有和待加工齿轮相匹配的外花键，该定位芯轴从第二中心孔处等分切割为至少三部分。该剃齿芯轴结构简单，能够自动的将齿轮进行涨紧后进行加工。

技术领域

本实用新型属于剃齿芯轴领域，具体涉及一种涨紧式剃齿芯轴。

背景技术

内花键齿轮的内花键加工，都是采用常规的拉削方式，而拉刀每次修磨后，其前角上都存在一定程度的反毛刺，无法完全消除，修磨后拉内花键零件时，花键大径尺寸大小的一致性不好，刚开始加工的产品花键大径偏大，不能保证每次拉出零件的大径与跨棒距都在工艺要求的范围内，后序加工采用传统花键心轴大径定位(不带胀套，不能消除间隙)，其就存在部分产品配合间隙大，定位准确性不够，导致加工质量的不稳定性，例如剃齿工序中，因定位心轴花键大径与零件内花键大径配合间隙部分偏大，导致剃齿后公法线变动量和齿轮节圆跳动不合格。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涨紧式剃齿芯轴，该剃齿芯轴结构简单，通过剃齿机的顶尖能够自动的将内花键齿轮进行涨紧，然后再进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种涨紧式剃齿芯轴，包括连接芯轴，所述连接芯轴左端面开设有第一中心孔，所述连接芯轴右端为阶梯环，所述阶梯环右侧连接有定位芯轴，该定位芯轴右端面开设有第二中心孔，所述定位芯轴上设置有和待加工齿轮相匹配的外花键，该定位芯轴从第二中心孔处等分切割为至少三部分。

进一步的，该定位芯轴从第二中心孔处等分切割为四部分。

进一步的，所述连接芯轴外表面开设有防滑纹。

进一步的，所述定位芯轴上开设有若干圆孔，所述定位芯轴的分割面穿过该圆孔的中心，且该分割面的长度为圆孔中心到定位芯轴右端面为止。

本实用新型的有益效果是：

第一，该剃齿芯轴结构简单，能够自动的将齿轮进行涨紧后进行加工，将需要剃齿的内花键零件装夹在花键芯轴上，无需上剃齿套筒，直接将零件装夹在芯轴上，通过剃齿顶尖直接将内花键涨紧后直接进行剃齿；

第二，消除了工装与零件之间的装配间隙，确保了加工质量；

第三，采用剃齿机顶尖直接顶紧花键心轴，实现自动涨紧的方式，减少一般花键剃齿工装与零件的装夹的时间，提高了生产效率；

第四，解决因花键齿轮定位准确性不够导致剃齿公法线变动量及节圆不稳定的质量隐患，同样通过设备顶尖力量实现涨紧，避免了传统涨紧式工装心轴直径小，受力不好的因素，实现了工装的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在涨紧内花键齿轮后的结构示意图；

图3是本实用新型的定位芯轴的立体图。

图中：1、连接芯轴；2、阶梯环；3、定位芯轴；4、第一中心孔；5、第二中心孔；6、防滑纹；7、圆孔；8、内花键齿轮；9、分割面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3所示的一种涨紧式剃齿芯轴，包括连接芯轴1，所述连接芯轴1左端面开设有第一中心孔4，所述连接芯轴1右端为阶梯环2，所述阶梯环2右侧连接有定位芯轴3，该定位芯轴3右端面开设有第二中心孔5，所述定位芯轴3上设置有和待加工的内花键齿轮8相匹配的外花键，该定位芯轴3从第二中心孔5处等分切割为至少三部分。