[实用新型]一种铝合金型材冲压成型装置

说明书

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，尤其是一种铝合金型材冲压成型装置，包括底板，两个所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板下表面中部位置固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有连接板，所述连接板下端设有上模板，所述连接板上端两侧均设有螺栓，所述底板中部位置通过限位机构放置有下模板，所述紧固机构包括与底板两端固定连接的安装板，所述滑槽两端均设有轴承，两个所述轴承之间均设有螺纹杆，所述滑槽内两端位置均滑动设置有滑块，所述螺纹杆螺纹贯穿两个所述滑块，两个所述滑块上均铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端铰接有夹板。本实用新型具有便于对不同尺寸模具内的型材进行冲压成型的特点。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种铝合金型材冲压成型装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在对铝合金型材进行冲压时，现有的冲压装置，不便于对模具进行更换，导致不便于对不同尺寸模具内的型材冲压成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝合金型材冲压成型装置，包括底板，所述底板上端两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板下表面中部位置固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有连接板，所述连接板下端设有上模板，所述连接板上端两侧均设有螺栓，所述底板中部位置通过限位机构放置有下模板，所述下模板内腔的横截面积与上模板的横截面积相匹配，所述下模板两端均设有紧固机构，所述紧固机构包括与底板两端固定连接的安装板，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽两端均设有轴承，两个所述轴承之间均设有螺纹杆，且螺纹杆两端螺纹方向相反，所述滑槽内两端位置均滑动设置有滑块，所述螺纹杆螺纹贯穿两个所述滑块，两个所述滑块上均铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端铰接有夹板，两个所述螺纹杆一端设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括与螺纹杆固定连接的转轮，两个所述转轮之间套设有皮带。

优选的，所述限位机构包括与下模板固定连接的固定块，所述底板中部位置开设有固定腔，且固定腔的横截面积与固定块的横截面积相匹配。

优选的，其中一个所述螺纹杆上固定连接有转盘。

优选的，所述底板的四周均开设有固定孔。

本实用新型提出的一种铝合金型材冲压成型装置，有益效果在于：紧固机构、下模板、上模板、螺栓的设计，便于更换不同尺寸的下模板和上模板,对不同尺寸模具内的型材进行冲压成型，固定块与固定腔的设计，便于对下模板进行限位，使下模板始终处于底板的中心，使下模板与上模板相配合，对型材进行冲压成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金型材冲压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金型材冲压成型装置A-A面的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金型材冲压成型装置C部分的放大图。

图中：底板1、固定腔2、安装板3、下模板4、支撑柱5、上模板6、螺栓7、液压杆8、顶板9、连接板10、固定块11、夹板12、铰接杆13、转轮14、皮带15、轴承16、螺纹杆17、滑槽18、滑块19、转盘20、固定孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。