[实用新型]废细砂粉尘回收加湿装置

说明书

本实用新型涉及废细砂粉尘回收加湿装置，属于细砂、粉尘回收装置的技术领域，其技术方案要点是一种废细砂粉尘回收加湿装置，包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管依次连接布袋除尘器、斗式提升机和加湿搅拌机，加湿搅拌机设置有支架、输送管道和料斗，支架转动连接有螺旋轴，螺旋轴的端部连接有电机，输送管道套设于螺旋轴外部，料斗设置于支架上且与输送管道连通，输送管道靠近料斗方向开设有进水口，输送管道远离料斗的方向开设有出料口，达到回收废细砂粉尘并加湿而降低空气中粉尘含量的效果。

技术领域

本实用新型涉及细砂、粉尘回收装置的技术领域，尤其涉及废细砂粉尘回收加湿装置。

背景技术

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，铸造业仍以普通湿砂型铸造为主，涉及到铸造型砂的回收，而型砂的回收往往产生较多粉尘。

现有的可参考申请号为201520131504.7的中国专利，其公开了一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体，在所述箱体的左侧顶部设有加料斗，在所述箱体的内部设有筛板A和筛板B，在所述箱体的右侧侧壁上设有出料口A、出料口B和出料口C，所述出料口A位于所述筛板A与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口B位于所述筛板B与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口C位于箱体右侧底部，在所述箱体的底部设有振动电机，在所述筛板A和筛板B之间的空间内设有电磁棒，所述电磁棒设有独立的控制开关。本实用新型提供了一种铸造型砂回收装置，能够有效除去旧砂中的异物、铁块和铁屑，操作简单且效果好，能满足旧砂重新利用的要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸件落砂分离后的型砂称为旧砂，旧砂在分散盘上下移动，分散盘上下活动对旧砂有冲击作用，使旧砂的运动幅度大，扬起较多粉尘，使空气中废细砂粉尘含量较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收废细砂粉尘并加湿而降低空气中粉尘含量的废细砂粉尘回收加湿装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废细砂粉尘回收加湿装置，包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管，其特征在于：所述吸尘管依次连接布袋除尘器、斗式提升机和加湿搅拌机，加湿搅拌机设置有支架、输送管道和料斗，支架转动连接有螺旋轴，螺旋轴的端部连接有电机，输送管道套设于螺旋轴外部，料斗设置于支架上且与输送管道连通，输送管道靠近料斗方向开设有进水口，输送管道远离料斗的方向开设有出料口。

通过上述技术方案，废细砂粉尘依次经过吸尘管、布袋除尘器、斗式提升机后，进入料斗，从料斗进入输送管道，由螺旋轴带动向远离料斗方向输送，同时，进水口内开始进水，水与粉尘经螺旋轴螺旋搅拌而均匀被加湿，加湿的粉尘经出料口下料，达到了回收粉尘并加湿从而降低空气中粉尘含量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋轴上设置有搅拌齿，搅拌齿在搅拌轴的径向面上均垂直于搅拌轴的轴线均匀分布，且同一径向面上均匀分布的搅拌齿为一组，搅拌轴的轴向上等距平行分布多组搅拌齿。

通过上述技术方案，相对于传统的螺旋叶片输送，搅拌齿的截面积小，受到的阻力小，使更易进行输送与搅拌，搅拌齿为不连续的，更不易发生堵料，搅拌齿的设计使粉尘与水的搅拌更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述输送管道包括左半管道和右半管道，左半管道和右半管道靠近料斗的一端与支架铰接连接，左半管道和右半管道的上下抵接处的两侧分别设置有多个卡扣。

通过上述技术方案，打开左半管道和右半管道的上下抵接处的两侧的卡扣，左半管道和右半管道远离料斗的一端打开，使输送管道内部可直接被观察到，方便对输送管道内部进行清理，左半管道和右半管道远离料斗端打开后直接露出螺旋轴，方便对螺旋轴进行检修和更换。