[实用新型]一种多片式滚筋成型装置

说明书

本实用新型涉及一种多片式滚筋成型装置，包括固定安装的凹模轮，及与凹模轮配合的凸模轮组件，凸模轮组件包括固定在凸模安装座上的扁身轴，其截面成腰形结构，所述扁身轴上固定安装有凸轮盘，其外圆周面成外凸弧面，位于凸轮盘上下两端的扁身轴上各安装一个与凸轮盘紧贴的移动轮盘，移动轮盘成圆柱状结构，每个移动轮盘均通过轴套与扁身轴套接，轴套中间开有腰型孔，所述腰型孔与扁身轴偏心设置；还包括顶轮，其整体成圆柱结构，并沿轴向分别向两端延伸出大径端，当顶轮与凸模轮组件贴紧后，顶轮的两大径端分别与两个移动轮盘对接。本实用新型无需另设夹紧装置，解决了滚筋与内筒本体过渡区反向翘曲变形的问题，提高了滚筋成型的精度。

技术领域

本实用新型涉及滚筋设备领域，尤其是一种多片式滚筋成型装置。

背景技术

现有洗衣机滚筋加工设备通过固定的凹凸模结构进行滚筋成型，在加工过程中存在的技术问题：在凹模和凸模配合滚筋的过程中，在滚筋边缘与筒身本体之间的过度区域上，易出现沿与滚筋内凹方向相反方向的翘曲变形问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多片式滚筋成型装置，从而解决内筒滚筋时滚筋与内筒本体过渡区反向翘曲变形的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多片式滚筋成型装置，包括固定安装的凹模轮，及与凹模轮配合的凸模轮组件，凸模轮组件安装在凸模安装座上，其上连接有驱动机构，凸模轮组件在所述驱动机构的驱动下与凹模轮之间做相对移动；凸模轮组件的结构为：包括固定在凸模安装座上的扁身轴，其截面成腰形结构，所述扁身轴上固定安装有凸轮盘，凸轮盘的外圆周面成外凸弧面，位于凸轮盘上下两端的扁身轴上各安装一个与凸轮盘紧贴的移动轮盘，移动轮盘成圆柱状结构，每个移动轮盘均通过轴套与扁身轴套接，轴套中间开有腰型孔，所述腰型孔与扁身轴偏心设置；还包括顶轮机构，所述顶轮机构的结构为：包括气缸，其活塞杆端部连接有顶轮安装座，顶轮安装座上通过一根转轴安装一个与凸模轮组件配合的顶轮，所述顶轮整体成圆柱结构，并沿轴向分别向两端延伸出大径端，当顶轮与凸模轮组件贴紧后，顶轮两端的大径端分别与两个移动轮盘对接。

其进一步技术方案在于：

凹模轮两端成圆柱状结构，中部的外圆周面成与所述外凸弧面配合的内凹弧面。

所述驱动机构的结构为：包括伺服电机，其输出端通过皮带传动机构连接滚珠丝杆，滚珠丝杆与所述凸模安装座连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，位于两端的移动轮盘可沿着扁身轴径向移动，使移动轮盘与凹模轮的大径端抵接，再利用凸轮盘的外凸弧面与凹模轮中部的内凹弧面对内筒进行滚筋成型，即将凸模轮组件设置成三片式的，提前将待成型滚筋区域的两端进行夹紧固定，再利用中部凸模轮进行滚筋成型，确保滚筋两端的过渡段不发生翘曲变形；本实用新型无需另设夹紧装置，解决了滚筋与内筒本体过渡区反向翘曲变形的问题，极大的提高了滚筋成型的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿B-B截面的剖视图。

其中：1、顶轮；2、凹模轮；3、凸模安装座；4、移动轮盘；5、凸轮盘；6、轴套；7、气缸；8、滚珠丝杆；9、顶轮安装座；10、伺服电机；11、腰型孔；12、扁身轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。