[实用新型]一种电机转子片高精密度一体化压装设备有效
申请号: | 201822142248.8 | 申请日: | 2018-12-19 |
公开(公告)号: | CN209299094U | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 唐慈津 | 申请(专利权)人: | 杭州夏尔电子科技有限公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02 |
代理公司: | 杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙) 33303 | 代理人: | 雷仕荣 |
地址: | 310018 浙江省杭州市杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 给料 圆台 治具 本实用新型 电机转子片 上下料装置 定位治具 加热装置 压装设备 夹紧件 一体化 叠压 转子 保压装置 撑开组件 电机零件 叠压装置 生产效率 周向间隔 转子轴孔 装配组件 活动件 伸缩件 转子轴 保压 压装 精密 驱动 加工 | ||
1.一种电机转子片高精密度一体化压装设备,其特征在于:包括给料圆台(1)、依次沿给料圆台(1)的周向等角度分布的叠压装置、加热装置、保压装置和上下料装置,给料圆台(1)的外周边设有四个沿之周向等角度分布的定位治具(6),给料圆台(1)的底部设有用以驱动其绕自身轴线转动的旋转电机(1c),定位治具(6)包括主治具、伸缩件和用以承托转子片的副治具(7b),副治具(7b)设于主治具的正前方并且通过伸缩件能够径直靠近或远离主治具设置,副治具(7b)的前侧设有夹紧件,主治具的前侧设有用以驱动夹紧件工作的活动件,上下料装置设于给料圆台(1)的上方,并且用以驱动所有定位治具(6)中的活动件逐个工作,给料圆台(1)的底部设有撑开组件(1t)和装配组件(1m),撑开组件(1t)和装配组件(1m)均用以驱动所有定位治具(6)中的每个副治具(7b)能够逐个远离各自位置的主治具活动,装配组件(1m)和撑开组件(1t)分别正对保压装置和加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子片高精密度一体化压装设备,其特征在于:所述主治具包括主盘体(6a)和叠片假轴(6b),主盘体(6a)呈竖直与给料圆台(1)的外壁连接,主盘体(6a)的外侧开设有与之同轴的凹腔(6c),叠片假轴(6b)的底端固定于凹腔(6c)内,并且还与主盘体(6a)同轴设置,叠片假轴(6b)的前端径直朝副治具(7b)方向延伸,伸缩件包括若干沿主盘体(6a)的周向等角度分布的被动式伸缩杆(7),每个被动式伸缩杆(7)的伸缩端均与副治具(7b)朝向主盘体(6a)方向的内侧固定连接,被动式伸缩杆(7)的另一端与主盘体(6a)的外侧固定连接,每个被动式伸缩杆(7)上均套设有一个导向弹簧(7a),每个导向弹簧(7a)的两端分别与主盘体(6a)和副治具(7b)固定连接,副治具(7b)包括副盘体,副盘体上开设有供叠片假轴(6b)能够贯穿的开孔(7c),开孔(7c)与叠片假轴(6b)同轴设置,每个导向弹簧(7a)均处于常态下,叠片假轴(6b)的前端贯穿副盘体的开孔(7c),活动件套设于叠片假轴(6b)处于凹腔(6c)内的一端。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子片高精密度一体化压装设备,其特征在于:所述活动件包括垫片(6d)和球头(6e),球头(6e)和垫片(6d)均能够沿叠片假轴(6b)的轴向活动的套设于叠片假轴(6b)的轴身,垫片(6d)固定设于球头(6e)朝向凹腔(6c)的一端,且垫片(6d)通过复位弹簧(6f)与凹腔(6c)的腔底弹性连接,给料圆台(1)的上表面开设有四个活动腔(1a),每个活动腔(1a)分别对应一个凹腔(6c)设置,每个活动腔(1a)的内壁均开设有两个用以和各自对应位置的凹腔(6c)内相连通的光孔(1b),上下料装置包括升降气缸(5)、上料油缸(5a)、固定块(5b)和两个光杆(5c),上料油缸(5a)呈水平架设于给料圆台(1)的上方,升降气缸(5)呈倒置并通过上料油缸(5a)能够沿给料圆台(1)的径向活动设置,固定块(5b)设于升降气缸(5)的输出端上,并通过升降气缸(5)能够竖直朝向给料圆台(1)的台面活动,两个光杆(5c)对称设于固定块(5b)朝向给料圆台(1)外边沿的前端,当固定块(5b)下降至所有活动腔(1a)中的其中一个活动腔(1a)内时,该固定块(5b)前端的两个光杆(5c)分别正对该活动腔(1a)内的两个光孔(1b),光孔(1b)的孔径大于光杆(5c)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子片高精密度一体化压装设备,其特征在于:所述夹紧件包括至少三个依次沿副盘体的周向等角度分布的弧形板(7d),所有弧形板(7d)的凹面均朝向开孔(7c),每个弧形板(7d)均与副盘体的外表面活动连接,且每个弧形板(7d)分别通过多个沿之弧向间隔分布的夹紧弹簧(7e)能够径直朝开孔(7c)方向活动设置,每个弧形板(7d)的底部均贯穿至副盘体的背侧,并且每个弧形板(7d)的底部均设有一个传动板(7f),每个传动板(7f)均接近于弧形结构,并且每个传动板(7f)的凹面相互远离设置,球头(6e)正对所有传动板(7f)的正中间。
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