[实用新型]一种气密性强的焦炉炉顶结构

说明书

本实用新型涉及一种气密性强的焦炉炉顶结构，所述焦炉炉顶的底部为耐火砖砌筑的过顶砖层，看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础均采用耐火砖砌筑在过顶砖层的上方；看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础之间的连接部位由多层浇注料层填充，浇注料层之上的炉顶上表面采用缸砖砌筑。本实用新型能够有效提高焦炉炉顶的气密性，其结构简单，施工方便，效果良好。

技术领域

本实用新型涉及焦炉炉顶施工技术，尤其涉及一种气密性强的焦炉炉顶结构。

背景技术

目前，焦炉炉顶除看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座和装煤导烟车轨道基础部分采用结构强度好的粘土砖进行砌筑外，中间过渡部分均采用不同材质的隔热耐火砖(如漂珠砖、隔热砖等)填充，烘炉过程中，炉顶耐火材料自身产生膨胀，焦炉随燃烧室长向膨胀拉开，由于炉顶下方是属于高温区的燃烧室和炭化室，炉顶上部直接接触空气，且炉顶上部砌筑漂珠转、粘土砖和隔热砖等隔热材料，这就造成了炉顶上部和下部的温度不均，由于耐火材料的膨胀量跟温度关系很大，导致炉顶上部膨胀小，炉顶下部膨胀大，从而造成了焦炉炉顶填充的隔热砖之间形成不规则的空隙，使焦炉炉顶的气密性变差。

为了保证焦炉炉顶的气密性，需要将调制好的泥浆通过灌浆通道灌满焦炉炉顶产生的不规则空隙内，提高炉顶整体气密性(如申请号为201110043589.X的中国专利公开的“一种提高焦炉炉顶气密性的方法和炉顶结构“)。但实际情况是泥浆难以顺利进入所产生的空隙中，导致炉顶整体气密性差，散热量损失大，生产中出现炉顶冒烟冒火现象，造成安全隐患以及环境污染；同时严重恶化了炉顶操作区的环境。

发明内容

本实用新型提供了一种气密性强的焦炉炉顶结构，能够有效提高焦炉炉顶的气密性，其结构简单，施工方便，效果良好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种气密性强的焦炉炉顶结构，所述焦炉炉顶设有看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础；所述炉顶区的底部为耐火砖砌筑的过顶砖层，看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础均采用耐火砖砌筑在过顶砖层的上方；看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础之间的连接部位由多层浇注料层填充，浇注料层之上的炉顶上表面采用缸砖砌筑。

所述多层浇注料层由不同浇注料层叠加组成。

所述多层浇注料层的下部为1至多层隔热浇注料层，上部为1至多层高铝浇注料层。

所述浇注料层每层的厚度不小于100mm。

所述浇注料层中设有纵横交错的缩水缝，缩水缝的间距为0.8～1.5m。

所述耐火砖为粘土砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述焦炉炉顶结构整体结构简单，通过浇注料填充各功能区的连接部分，减少了砌砖工序和工作量；

2)与采用隔热砖填充的常规技术相比，本实用新型采用浇注料整体填充，增强了炉顶的整体气密性，减少了炉顶窜漏和冒烟冒火现象，改善了炉顶操作环境；

3)本实用新型所述炉顶结构及施工方法适用于新建焦炉或炉顶需要大修的焦炉。

附图说明

图1是本实用新型所述一种气密性强的焦炉炉顶结构的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是本实用新型所述一种气密性强的焦炉炉顶结构的施工过程示意图一。

图4是本实用新型所述一种气密性强的焦炉炉顶结构的施工过程示意图二。

图5是本实用新型所述一种气密性强的焦炉炉顶结构的施工过程示意图三。