[实用新型]一种双面倒砂砂芯模具

说明书

本实用新型公开了一种双面倒砂砂芯模具，包括模具本体、抽块和气缸，所述模具本体包括静模和动模，静模的前表面开设有向后凹陷的后模腔，动模的后表面设置有向前凹陷的前模腔，静模的前表面与动模的后表面紧密贴合在一起，后模腔和前模腔相连后构成型腔；模具本体的顶端开设有两个射砂口，每个射砂口均与所述型腔连通；模具本体的底端开设有一个倒砂口，倒砂口与型腔连通；抽块横向设置，抽块封堵住所述倒砂口；气缸的输出轴与所述抽块相连，气缸驱动抽块左右运动。本实用新型的双面倒砂砂芯模具，可以用于制备壳芯砂芯，减轻砂芯的重量，降低砂芯固化时间，减轻操作工人的劳动强度，提高生产节拍。

技术领域

本实用新型涉及一种双面倒砂砂芯模具。

背景技术

目前，大型铸件砂芯都在使用实心砂芯，砂芯质量较重，固化时间较长，严重影响了砂芯生产节拍，实心砂芯在浇注时发气量较大，铸件易产生气孔等缺陷，严重影响了铸件的质量。机器人手臂砂芯，是大型机器人的关键部件，其砂芯重量59.8kg，覆膜砂为50～100目，尺寸为1083.04×357.6×220.2mm。在制芯过程中采用常规的实心制芯方法，砂芯固化较慢，体积较大，影响生产节拍，操作工劳动强度较大。请参阅图1a、图1b和图1c，是实心机器人手臂砂芯1＇，图上显示砂芯尺寸较大，制芯时，砂芯固化需要较长的时间，取芯时，砂芯较重，操作工劳动强度大难以满足批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种双面倒砂砂芯模具，可以用于制备壳芯砂芯，减轻砂芯的重量，降低砂芯固化时间，减轻操作工人的劳动强度，提高生产节拍。

实现上述目的的技术方案是：一种双面倒砂砂芯模具，包括模具本体、抽块和气缸，其中：

所述模具本体包括静模和动模，所述静模的前表面开设有向后凹陷的后模腔，所述动模的后表面设置有向前凹陷的前模腔，所述静模的前表面与所述动模的后表面紧密贴合在一起，所述后模腔和前模腔相连后构成型腔；

所述模具本体的顶端开设有两个射砂口，每个射砂口均与所述型腔连通；

所述模具本体的底端开设有一个倒砂口，所述倒砂口与所述型腔连通；

所述抽块横向设置，所述抽块封堵住所述倒砂口；

所述气缸的输出轴与所述抽块相连，所述气缸驱动所述抽块左右运动。

上述的一种双面倒砂砂芯模具，其中，所述两个射砂口和倒砂口均呈圆形。

上述的一种双面倒砂砂芯模具，其中，所述静模的顶端开设有两个第一半圆形孔，所述两个第一半圆形孔一左一右地设置；

所述动模的顶端开设有两个第二半圆形孔，所述两个第二半圆形孔一左一右地设置

所述两个第一半圆形孔和两个第二半圆形孔一一对应地设置，每个所述第一半圆形孔和相应的第二半圆形孔相连后构成所述射砂口；

所述静模的底端的中部开设有一个第三半圆形孔，所述动模的底端的中部开设有一个第四半圆形孔；所述第三半圆形孔和第四半圆形孔相连后构成所述倒砂口。

上述的一种双面倒砂砂芯模具，其中，所述抽块的一侧设置有竖板，所述气缸的输出轴与所述竖板相连。

本实用新型的双面倒砂砂芯模具，可以用于制备壳芯砂芯，减轻砂芯的重量，降低砂芯固化时间，减轻操作工人的劳动强度，提高生产节拍。

附图说明

图1a为现有技术中实心机器人手臂砂芯的立体结构图(主视方向)；

图1b为现有技术中实心机器人手臂砂芯的俯视图；

图1c为现有技术中实心机器人手臂砂芯的侧视图；

图2为本实用新型的双面倒砂砂芯模具的立体结构图；