[实用新型]一种乐高空心砖成型机

说明书

一种乐高空心砖成型机，其特征在于：包括基座台、料斗、上料传送带、上横梁、活动横梁Ⅰ、活动横梁Ⅱ、机柱、主液压缸、上冲头、下冲头、型槽、液压缸Ⅳ、芯具、金属片、堆放台；本实用新型使用新型的三阶段压制法大大提高了高空心度乐高制块的稳定性，使得生产出来的制块的高度误差小，同时在制块体积配比阶段投料量误差较高（制块平均质量的±(2÷4)%）的客观条件下，能够调整最后压制阶段的压力并保证制块的其他质量参数，如坚固性、抗冻性等。

技术领域

本实用新型涉及一种乐高空心砖成型机。

背景技术

传统的压制成型方法，如振动压制法，是将单份散粒原料布入封闭的压模，使用一个或两个冲头的压力来进行压制，然后将压制好的制块从压模内推出，运送到硬化环节。这种方法的不足在于布入压模的原料是经过体积配比投料的。而这样的投料量存在误差，至少要比应该布入压模的原料量少±2％，即便是在原料性质稳定和使用有效的体积配比工具的情况下，误差也很难避免。除了这种误差外，还会存在封闭的压模外壁与冲头之间的缝隙漏出原料从而导致误差的情况。在稳定的压制过程中，布料量上的误差会导致制块密度上的偏差。上述误差看似不大，然而对于大多数散料原料来说，在常见的压力范围内会导致制块参数出现较大的，甚至是不允许的波动。密度波动会使压力产生很大的(通常是多次的)误差，随着压力机压力的不断加大误差也会随之增大。密度的波动在上述工作操作中会导致成型制块的各项质量指标的波动(坚固性、抗冻性等)。为保证制块指标的稳定性和最小的高度误差，在体积配比投料方法出现的高误差情况下，只能改良传统的压制成型方法。上述问题的解决办法之一是将体积配比投料的误差值降到最小。要达到这个目标需要使用更有效的方法和体积配比投料设备，比如说事先将散粒原料堆积放入压模内，用校准装置的压力将其压实然后将多余的原料铲切掉[1]。类似这种方法的还有可利用散粒原料的不稳定性，如湿度、颗粒成分等来降低其配比误差。然而，降低后的配比误差率不会低于±2％。

另一种解决办法为稳定制块密度和成型压力。通过稳定液压系统内操控冲头的传动装置的压力值来改变成型制块的高度，由此使密度和压力保持稳定，间接降低体积配比投料的误差[2]。如果压制成型过程在达到所设定的稳定的压力值之前就已完成，那么密度和上述提到的种种制块质量指标皆可保持下来，但制块高度的波动会造成体积配比投料的误差。