[实用新型]真空注液装置

说明书

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体而言为电池加工生产过程中的注液工序，尤其涉及可加速电解液吸收的全自动真空注液装置。本实用新型包括：基台、移载装置、方箱组件、导向支撑组件、举升气缸、真空加压装置；移载装置装于基台的上部；方箱组件位于基台的上方；方箱组件的外部均布装有至少三个导向支撑组件，导向支撑组件的底部固定于安装基础上，顶部与上固定板相连接；方箱组件的外部均布装有至少两个举升气缸，在举升气缸的作用下方箱组件沿导向支撑组件上下移动；落下后的方箱组件基台紧密结合，将移载装置封闭于其中；真空加压装置由下向上穿过基台底部，向上安装于移载台的底部。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电池芯内部无法完全浸润、内阻偏大、循环次数少、生产效率低下等问题。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体而言为电池加工生产过程中的注液工序，尤其涉及可加速电解液吸收的全自动真空加压装置。

背景技术

目前，在电池生产过程中的注液环节，普遍采用在常压或半真空环境下注液，这种方式存在的问题和缺点是：电解液吸收速度较慢，未吸收的电解液在空气中与氧气和水分子接触会产生易燃物，造成难以控制的危险因素，导致设备频繁维修带来的生产效率低下、电芯内部无法完全浸润，内阻偏大，循环次数少等问题。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的真空注液装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出常压或半真空环境下注液产生的难以控制的危险，以及设备损坏而造成的生产效率低下，电池芯内部无法完全浸润、内阻偏大、循环次数少等技术问题，而提供一种真空注液装置。本实用新型主要利用自动的真空装置进行注液，从而实现加速电解液的吸收、提高工作效率等目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设置一个分为两部分的方形密封腔体，下部为移载定位机构，上部为自动升降式的开口方箱，接触部分安装有橡胶密封圈。上部开口方箱带有双排多个一字排列的注液探头，下部采用可移动定位一定距离的移载台。上部方箱垂直下降并压紧密封圈后，形成一个密封的方形腔体。在下部移载定位机构上有两个管道接口，并设有电控阀门，分别对应抽真空，加压力功能。在对腔体内部进行抽真空，并达到一定真空值后将进行真空环境下注液工序，下部移载机构通过移动、定位、停止动作，一次性对托盘上的所有电池进行真空注液。外部设有传感器，编码器等对电池位置进行精确定位。

本实用新型采用的具体技术手段如下：

一种真空注液装置包括：基台、移载装置、方箱组件、导向支撑组件、举升气缸、真空加压装置；移载装置装于基台的上部；方箱组件位于基台的上方；方箱组件的外部均布装有至少三个导向支撑组件，导向支撑组件的底部固定于安装基础上，顶部与上固定板相连接；方箱组件的外部均布装有至少两个举升气缸，在举升气缸的作用下方箱组件沿导向支撑组件上下移动；落下后的方箱组件基台紧密结合，将移载装置封闭于其中；真空加压装置由下向上穿过基台底部，向上安装于移载台的底部。

进一步地，移载装置包括：移载台、直线滑动组件、驱动电机、驱动系统、定位销气缸、定位销；所述的移载台通过直线滑动组件装于基台上；驱动电机装于基台上，通过驱动系统与移载台相连接，驱动系统将驱动电机的驱动力传递给移载台带动移载台沿直线滑动组件滑动一个注液位；定位销气缸装于移载台上，在定位销气缸的输出端装有定位销，定位销气缸带动定位销插入到电池托盘的定位空中，对其进行定位。

进一步地，方箱组件包括：开口方箱和注液探头；开口方箱为底端开放，顶端封闭的箱体结构；注液探头安装在开口方箱的顶部。

进一步地，导向支撑组件包括至少上下导向支柱，上下导向支柱均布于方箱组件的外部，上下导向支柱的底部通过固定法兰座装于安装基础上，顶部通过固定法兰座装于上固定板上。

进一步地，真空加压装置包括：加压口和真空口及各自的连接管路；加压口和真空口装于移载台的底部，并通过连接管路与外部设备相连接。