[实用新型]一种壳芯砂芯防变形工装

说明书

本实用新型公开了一种壳芯砂芯防变形工装，包括底板、左竖板、中竖板、右竖板和四个支撑柱，所述左竖板和右竖板相对设置，所述底板封堵在所述左竖板和右竖板之间的下端开口，所述中竖板的底部固定在所述底板上，且所述中竖板位于所述左竖板和右竖板之间；所述左竖板的顶端开设有第一支撑槽；所述中竖板的顶端开设有第二支撑槽；所述右竖板的顶端开设有两个第三支撑槽，所述两个第三支撑槽一前一后地设置；所述四个支撑柱呈方阵设置在所述底板上，且所述四个支撑柱位于所述中竖板和右竖板之间。本实用新型的壳芯砂芯防变形工装，结构简单，制作方便，成本较低，降低了壳芯砂芯变形报废率，提高壳芯砂芯生产合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种壳芯砂芯防变形工装。

背景技术

目前，大型铸件壳芯砂芯容易变形，砂芯放入浇注外模时下芯不到位，浇注外模合模擦芯，严重者砂芯无法放入浇注外模，导致浇注出来的铸件掉砂、夹砂等缺陷较多，难以得到合格铸件，严重影响了铸件质量和生产节拍。

请参阅图1a和图1b，机器人手臂铸件是机器人的关键部件，机器人手臂铸件的壳芯砂芯1＇使用覆膜砂为50～100目，尺寸为1083.04×357.6×220.2mm。壳芯砂芯1＇包括圆柱形壳体部11＇和与其右端相连的呈方形的扁壳体部12＇，扁壳体部 12＇的右侧壁上一前一后地设置有两个圆台部13＇，从尺寸上来看，该壳芯砂芯1＇体积较大，壳芯砂芯1＇长度超过了1000mm，壳芯砂芯容易变形，难以得到合格的壳芯砂芯，导致生产报废率较高，劳动强度大，使用覆膜砂成本高。因此，如何将大型壳芯砂芯防变形工装设计方法是本人致力要解决的问题

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种壳芯砂芯防变形工装，结构简单，制作方便，成本较低，降低了壳芯砂芯变形报废率，提高壳芯砂芯生产合格率。

实现上述目的的技术方案是：一种壳芯砂芯防变形工装，包括底板、左竖板、中竖板、右竖板和四个支撑柱，其中：

所述左竖板和右竖板相对设置，所述底板封堵在所述左竖板和右竖板之间的下端开口，所述中竖板的底部固定在所述底板上，且所述中竖板位于所述左竖板和右竖板之间；

所述左竖板的顶端开设有第一支撑槽；

所述中竖板的顶端开设有第二支撑槽；

所述右竖板的顶端开设有两个第三支撑槽，所述两个第三支撑槽一前一后地设置；

所述四个支撑柱呈方阵设置在所述底板上，且所述四个支撑柱位于所述中竖板和右竖板之间。

上述的一种壳芯砂芯防变形工装，其中，所述壳芯砂芯包括圆柱形壳体部和与其右端相连的呈方形的扁壳体部，所述扁壳体部的右侧壁上一前一后地设置有两个圆台部；

所述圆柱形壳体部卡接在所述左竖板的第一支撑槽内；

所述圆柱形壳体部和扁壳体部的连接处卡接在所述中竖板的第二支撑槽内；

所述两个圆台部一一对应地卡接在所述两个第三支撑槽内；

所述扁壳体部的下端与所述四个支撑柱的顶端接触设置。

本实用新型的壳芯砂芯防变形工装，结构简单，制作方便，成本较低，降低了壳芯砂芯变形报废率，提高壳芯砂芯生产合格率。

附图说明

图1a为机器人手臂铸件的壳芯砂芯的立体结构图(主视方向)；

图1b为机器人手臂铸件的壳芯砂芯的立体结构图(后视方向)；

图2本实用新型的壳芯砂芯防变形工装的立体结构图(主视方向)；

图3为本实用新型的壳芯砂芯防变形工装的立体结构图(后视方向)；