[实用新型]一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，包括机架、两个旋转手轮、工作槽与传送机构，两个所述旋转手轮分别位于机架的左侧面与右侧面，所述工作槽位于机架的内壁底部中间位置，所述传送机构位于机架的顶部左侧，所述两个旋转手轮的里分别与机架的左右两侧外壁相接触。本实用新型通过旋转手轮转动，带动螺纹杆一与螺纹杆二转动，螺纹杆一通过第二套筒带动轧辊一转动，使得轧辊一由轧辊二的内腔中转出，在对宽度增大的板材进行冷弯成型处理时，轧辊一与轧辊二的总长度能够适配板材的宽度，无需更换加工设备，相较于传统的冷弯成型机来说，该设备适配多种宽度的板材，能够对其进行加工。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

目前，冷加工过程中使用的冷弯成型机均为传统的冷弯成型机。它包括机架，机架上依次设置有进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接有驱动机构，冷弯成型机构包括不少于两组呈依次布置的轧辊组，轧辊组中包括两个呈互相对立布置的支撑牌坊，相连两个轧辊组的支撑牌坊间均呈一一对应状并排布置，从而在机架上形成两个支撑牌坊排，现有的轧辊组的位置是固定的，则当板型的宽度发生变化或者板型不同时，则需要设计不同的成型结构，所以现有的手工板冷弯成型机的适应能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，达到当板型的宽度发生变化时，轧辊的宽度可以调节，适配板型的宽度进行加工，不需要更换加工机床的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，包括机架、两个旋转手轮、工作槽与传送机构，两个所述旋转手轮分别位于机架的左侧面与右侧面，所述工作槽位于机架的内壁底部中间位置，所述传送机构位于机架的顶部左侧，所述两个旋转手轮的里分别与机架的左右两侧外壁相接触，所述工作槽的底部与机架的底部相连接，所述传送机构的底部与机架的顶部相连接，位于所述机架左侧的旋转手轮的里侧连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁螺纹连接有第二套筒，所述螺纹杆一的外壁设置有法兰圈一，所述第二套筒的外壁设置有法兰圈二，所述第二套筒的右侧面设置有上连接盘，所述上连接盘的右侧面连接有轧辊一，位于所述机架右侧的旋转手轮的里侧连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁螺纹连接有第三套筒，所述第三套筒的左侧面设置有下连接盘，所述下连接盘的左侧面连接有轧辊二。

传送机构包括电机、斜槽、滚筒、转轴与轴承，所述滚筒位于机架的顶部，且滚筒的底部与机架的顶部相连接，所述斜槽的左侧面与滚筒的右侧面连接，所述电机位于机架的右侧，电机的底部连接有底板，所述电机的输出端设置有联轴器，联轴器远离电机输出端的一侧与转轴的右端连接，所述转轴位于滚筒内腔中，所述轴承的左侧面与机架内壁的左侧面连接，且转轴的左端与轴承的内壁滚动连接。

优选的，所述上连接盘设置有与第二套筒直径相适配的通孔，且第二套筒的左侧通过通孔贯穿上连接盘并延伸至上连接盘的右侧。

优选的，所述螺纹杆二的外壁设置有法兰圈一，第三套筒的外壁设置有法兰圈二。

优选的，所述轧辊二的内腔设置有空腔，轧辊二的内径与轧辊一的直径相适配，且轧辊一贯穿入轧辊二的内腔中。

优选的，所述机架的左侧设置有通槽一，通槽一中设置有第一套筒，机架的右侧设置有通槽二，通槽二中设置有第四套筒。

优选的，所述下连接盘设置有与第三套筒直径相适配的通孔，且第三套筒的右侧通过通孔贯穿下连接盘并延伸至下连接盘的右侧。

优选的，所述电机的底部连接有的底板的左侧面与机架右侧的底部相连接，所述电机通过底板与机架连接。