[实用新型]高精度冲压检测机构有效
申请号: | 201822143381.5 | 申请日: | 2018-12-19 |
公开(公告)号: | CN209520211U | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 李长英;江玉新 | 申请(专利权)人: | 江阴方艾机器人有限公司 |
主分类号: | B21C51/00 | 分类号: | B21C51/00 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 214443 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安装板 高精度冲压 横向作业 台板 本实用新型 激光测厚仪 垂直设置 加工效率 中心设置 长条形 穿过 | ||
本实用新型一种高精度冲压检测机构,所述机构包含有横向作业台板(4)和安装板(5),且横向作业台板(4)和安装板(5)相互垂直设置,所述安装板(5)的中心设置有长条形的钢带过孔(5.1),所述横向作业台板(4)穿过安装板(5)的钢带过孔(5.1),所述安装板(5)上安装有激光测厚仪(6)。本实用新型一种高精度冲压检测机构,具有加工效率高且产品精度高的优点。
技术领域
本实用新型涉及一种高精度冲压检测机构,尤其是涉及一种用于冲片生产堆叠过程中对其厚度进行测量的机构。
背景技术
目前,电机/发电机的铁芯均由冲片堆叠而成,冲片单独冲压成型后再将多层冲片铆接或焊接成一体,冲片堆叠在一起构成的铁芯需要保证其厚度达到设计要求;常规的做法是:采用称重方式进行,当处于理想状态时,由于每一片冲片的规格相等,其重量也必然相同,通过所需厚度冲片数量即可知晓总重量;但是由于钢带生产过程中,原料刚才无法保证密度的均匀性,且成品钢带也无法保证厚度的均匀性,因此,采用称重方式存在这较大的误差;为此,如今大部分企业采用了人工测量的方式,对堆叠后的铁芯进行人工测量,但是,如此一来整个操作流程费时费力,效率低下;为此,亟需一种自动化设备解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种加工效率高且产品精度高的高精度冲压检测机构。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种高精度冲压检测机构,所述机构包含有横向作业台板和安装板,且横向作业台板和安装板相互垂直设置,所述安装板的中心设置有长条形的钢带过孔,所述横向作业台板穿过安装板的钢带过孔,所述安装板上安装有激光测厚仪。
本实用新型一种高精度冲压检测机构,所述横向作业台板上设置有两组压辊,且两组压辊分别位于安装板的两侧。
本实用新型一种高精度冲压检测机构,压辊的两端分别通过压辊支座安装于横向作业台板上。
本实用新型一种高精度冲压检测机构,所述横向作业台板的左右两端分别安装有导向板,且导向板与横向作业台板之间垫置有调节垫片。
本实用新型一种高精度冲压检测机构,所述导向板的外侧板朝外斜向上设置。
本实用新型一种高精度冲压检测机构,所述横向作业台板安装于顶板上,所述顶板固定连接于升降支撑板的顶部,所述升降支撑板竖向滑动设置于底座的竖板上。
本实用新型一种高精度冲压检测机构,所述顶板上设置有水平调节槽,旋置于横向作业台板上的螺栓头部穿过水平调节槽后旋置有螺母。
本实用新型一种高精度冲压检测机构,所述竖板上沿其长度方向设置有限位导向板,所述升降支撑板沿其长度方向设置有滑槽,且限位导向板滑动设置于升降支撑板的滑槽内;所述竖板上竖向设置有竖向调节槽,所述升降支撑板上设置有多个调节螺孔,旋置于调节螺孔内的连接螺栓的头部穿过竖向调节槽后旋置有螺母。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过激光测厚仪对每一片冲片均进行厚度测量,从而方便、快速、精确的知晓整个铁芯堆叠后的实际厚度,不但提高了工作效率,而且确保了铁芯的精度,保证了加工质量,提高了产品的性能,有利于提高产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度冲压检测机构的结构示意图。
图2为本实用新型一种高精度冲压检测机构的侧视图。
图3为本实用新型一种高精度冲压检测机构的局部放大示意图。
其中:
底座1、升降支撑板2、顶板3、横向作业台板4、安装板5、激光测厚仪6、压辊支座7、压辊8、导向板9;
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