[实用新型]应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置及高频电机

说明书

本实用新型的应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置，包括散热件和制冷件，散热件设于高频电机的外部，制冷件通过散热件与高频电机形成热交换使得高频电机散热。高频电机，包括设于高频电机内部的散热装置和设于高频电机外的降温装置。散热件是一种散热执行件，通过热交换带走高频电机表面的热量为高频电机降温。制冷件是一种驱动件，通过为散热件制冷，从而使得散热件保持有较低的温度。降温装置直接在高频电机外加装，无需改变高频电机本身的结构，能够使得高频电机具有较好的工作温度，延长高频电机的使用寿命，降低高频电机的故障率。

技术领域

本实用新型涉及电机散热领域，具体而言，涉及应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置及高频电机。

背景技术

管材成型机在工作时需要用到高频电机，高频电机的转速要求特别高，能够达到24000r/min，长期的高速运转导致了高频电机的工作温度很高，可以达到100摄氏度左右，最高时甚至可以达到128摄氏度。

现有的高频电机采用内部水冷的方式进行散热，在高频电机长期使用后，内部循环水产生的水垢使得高频电机的水不通再加上本身运转温度高导致高频电机产生一系列问题轴承高温损坏、线圈烧坏等。一台高频电机的价格在3万到100多万之间不等，更换成本极高。在维修时，高频电机内部结构时五个轴承及一个线圈组成，五个轴承加一个线圈的更换成本也要几千块，维修成本也较高。且需要停机进行高频电机的维修和更换，降低了生产效率，影响了生产节奏，成型工段的成本大大增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种散热性能好、降低维护成本、提升生产效率的应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置及高频电机。

本实用新型提供如下第一技术方案：

应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置，包括散热件和制冷件，所述散热件设于高频电机的外部，所述制冷件通过所述散热件与高频电机形成热交换使得高频电机散热。

作为对上述的应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置的进一步可选的方案，所述制冷件使得所述散热件中形成水循环，所述散热件为导热部件。

散热件通过热传递的方式与高频电机形成热交换，将水的温度传递至高频电机为高频电机进行降温，水在循环的过程中与空气形成热交换，可以采用延长循环管道的方式使得水的热量传递出去，达到循环散热的目的。

作为对上述的应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置的进一步可选的方案，所述散热件包括螺旋缠绕于高频电机外的铜管，所述制冷件包括循环泵，所述铜管的两端分别与所述循环泵的进水口和出水口连通。

这种结构的散热件能够与高频电机形成充分的接触，同时铜管作为散热件的同时还作为循环管道，具有较高的导热率，能够将高频电机的热量及时传递到铜管的水中，能够将铜管中的水的热量及时传递至空气中。

作为对上述的应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置的进一步可选的方案，所述制冷件包括冷水机组。

冷水机组能够边对水进行制冷边循环水，能够使得散热件具有更高的降温效率，保证将高频电机的热量及时传递而出。

作为对上述的应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置的进一步可选的方案，所述铜管贴合于所述高频电机外缠绕且相邻圈的铜管贴合。

这种结构的散热装置与高频电机具有更大的接触面，提升热交换效率。

作为对上述的应用于内螺纹铜管加工的高频电机降温装置的进一步可选的方案，所述降温装置还包括控制器和温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器和所述制冷件电性连接，所述温度传感器用于感测所述散热件上的温度，所述控制器根据所述温度传感器所感测的温度控制所述制冷件的制冷功率。