[实用新型]自动化多道制绒清洗下料机

说明书

本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，传输带组件(2)平行设置有多组，每组传输带组件(2)包含有两条相互平行的传输带(2.1)，相邻传输带组件(2)之间、以及相邻传输带(2.1)之间均设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的顶部设置有传输滚轮，且传输滚轮驱动硅片前行的方向与传输带(2.1)的传输方向相垂直；所述传输带组件(2)的两侧均设置有装片输送带(4)，且装片输送带(4)的传输方向与传输带(2.1)的传输方向相垂直；上述花篮(6)和花篮升降机构(5)均设置有两组，两组花篮(6)分别朝向两条装片输送带(4)。本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，生产效率高且能够实现无间断持续化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种下料机，尤其是涉及一种在太阳能硅片制绒清洗作业后的下料机，属于太阳能电池片生产技术领域。

背景技术

太阳能电池片的生产工艺中，制绒清洗工艺是至关重要的一步，对成品电池片的电性能有着重大的影响。制绒清洗的主要目的有：①清除硅片表面的杂质损伤层，杂质损伤层是硅片切割过程中形成的表面晶格畸变，需要对其清除以免影响成品质量；②形成陷光绒面结构，使得光照照射到硅片表面后减少反射率；制绒清洗后硅片需要利用下料机转移到花篮上以便输送至后道扩散工序中；但是常规的下料机缺乏转向功能，从而导致产线布局只能沿直线排布，不利于洁净室内有限的空间最大化利用；同时，当花篮装载满后，需要停机更换花篮时，从而降低了生产效率；另外，在下料机输送过程中，会增加CCD等影像设备对硅片进行检测，以检出不合格品后利用人工方式剔除，效率低下，而且由于人工操作，存在一定的误差，由于因人为失误而拿错硅片，为此，亟需一种能够解决上述问题的制绒清洗下料机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高的自动化多道制绒清洗下料机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动化多道制绒清洗下料机，所述自动化多道制绒清洗下料机包含有机架，所述机架上设置有传输带组件，竖向设置的花篮设置于花篮升降机构；所述传输带组件平行设置有多组，每组传输带组件包含有两条相互平行的传输带，相邻传输带组件之间、以及相邻传输带之间均设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有传输滚轮，且传输滚轮驱动硅片前行的方向与传输带的传输方向相垂直；

所述传输带组件的两侧均设置有装片输送带，且装片输送带的传输方向与传输带的传输方向相垂直，且装片输送带位于升降组件旁；上述花篮和花篮升降机构均设置有两组，两组花篮分别朝向两条装片输送带。

本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，所述机架上斜向设置有废料下滑板，且废料下滑板的顶部位于传输带组件下方，废料下滑板的底部向外斜向下设置，且废料下滑板的底部竖向安装有挡板。

本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，所述传输滚轮上包裹有橡胶套；从而便于防止其对硅片造成损伤；

本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，所述升降组件包含有一竖向设置的气缸，该气缸竖向向上的活塞杆顶部安装有电机减速器组件，该电机减速器组件的输出轴驱动传输滚轮；当气缸的活塞杆上升时，传输滚轮的最高点高于传输带；当气缸的活塞杆下降时，传输滚轮最高点的低于传输带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用传输带组件和升降组件上的传输滚轮使得硅片转向90布置，不但利用产线的排布，而且转向后可方便的在两侧进行硅片装载，当一花篮满载后可利用另一空花篮无间断的持续作业，此时将满载的花篮更换成空花篮，周而复始，无需停机更换；最后，转向90°排布后，当检测到不良品时，可直接利用传输带组件继续传输该硅片使得其掉落至废料下滑板上，从而替代了人工夹取不良品，极大的提高了生产效率、降低了失误率，有助于提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机的结构示意图。