[实用新型]C形管接头夹具

说明书

本实用新型公开了一种C形管接头夹具，L形固定台固定在底座上，移动台设置于L形固定台的内凹台阶上平移，L形固定台的竖壁面上开设有U形卡台构成C形管接头插入管的放置位，L形固定台和移动台的相对面上分别开设有弧形卡台、半圆形卡台，共同构成C形管接头快接部的放置位；底座的底部开设有嵌入定位盘的沉槽，定位盘的下表面固定在夹具的工作平台上表面，定位盘内部开设有气道并连通气源，气道的出口位于定位盘的外周壁面，气道内放置有定位球，沉槽的内周壁面上开设有与气道的出口连接的弧形槽。本实用新型夹具具有通用性，夹具整体与工作平台安装迅速、定位准确。

技术领域

本实用新型涉及一种固定零部件的工装夹具，特别是一种C形管接头夹具。

背景技术

C形管接头是汽车工业中常用的管接头之一。为了保证C形管接头的快接部与管路之间的连接密封性，通常在快接部中设置相应的密封环，为了保证密封环在快接部中处于正确的位置，通常在快接部中设置相应的密封环放置台阶，将密封环置于台阶上，然后在密封环的外侧放置锁定环将密封环固定在正确位置。由于锁定环与快接部的材质相同，为了保证锁定效果，通常采用激光焊接工艺将该锁定环焊接在快接部上。

现有技术中，激光焊接机的焊接头是横向固定的，通过摇臂使得激光焊接头向下运动到达快接部的焊接点位，然后进行焊接作业。为了匹配焊接点位，现有技术中C形管接头夹具如附图1所示，底座1-1上设有相对固定的快接部放置位2-1和固定挡板3-1，使得当C形管接头的快接部置于快接部放置位时，C形管接头另一端的插入管直接抵靠在竖直设置的固定挡板上，由于不同型号的C形管接头尺寸不同，因此对应于不同型号C形管接头的夹具上快接部放置位与固定挡板的相对位置是不同的，为了准确定位快接部放置位的位置，通过在底座的两边设置长条形调节狭缝4-1，其中设置螺栓5-1，工人通过将整个底座在工作平台上沿狭缝前后移动，以使得快接部上的焊接点位与焊接头对准，然后拧紧螺栓以固定底座。

上述夹具及固定方式的缺点在于：1)由于固定挡板和快接部放置位之间的距离是固定不变的，导致一种夹具只能夹持一种型号的C形管接头，效率低下，耗费大量夹具费用；2)C形管接头依靠快接部放置位和固定挡板进行夹持，常常会发生符合加工要求的C形管接头在夹具的夹持下，焊接头不能精确对准快接部上的焊接点位，导致成品率下降，因此，该夹具对C形管接头的加工精度要求高，以减少误差；3)由于每个夹具对应一种型号的C形管接头，需要通过移动底座使快接部上的焊接点位与焊接头对准，而通过螺栓固定底座，费时费力，且在螺栓固定的过程中，存在轻微移动底座的情形，导致快接部位置发生变化，致使焊接失败；4)由人工校准快接部位置，准确度差，降低了焊接良品率。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于夹持多种型号C形管接头的夹具，并且能够提高焊接位置的定位准确度。

技术方案：一种C形管接头夹具，包括底座、L形固定台、移动台、定位盘；

所述L形固定台固定在所述底座上，所述移动台设置于所述L形固定台的内凹台阶上相对于所述L形固定台平移，所述L形固定台的竖壁面上开设有U形卡台构成C形管接头插入管的放置位，所述L形固定台和所述移动台的相对面上分别开设有弧形卡台、半圆形卡台，共同构成C形管接头快接部的放置位；

所述底座的底部开设有嵌入所述定位盘的沉槽，所述定位盘的下表面固定在所述夹具的工作平台上表面，所述定位盘内部开设有气道并连通气源，所述气道的出口位于所述定位盘的外周壁面，所述气道内放置有定位球，所述沉槽的内周壁面上开设有与所述气道的出口连接的弧形槽。

进一步的，所述气道在所述定位盘内部设置至少两个，从而通过多个定位球形成多点卡合，提高底座与工作平台周向限位固定的稳定性和可靠性。

进一步的，所述弧形槽的开口宽度小于所述定位球的直径，定位球部分进入弧形槽后，则弧形槽的开口卡住定位球表面形成卡合。