[实用新型]一种新型的氧枪喷头

说明书

本实用新型公开了一种新型的氧枪喷头，属于氧枪喷头设备技术领域，包括氧管，所述氧管内设置有挡板，所述氧管外侧依次设置有中管和外管，所述外管的底端设置有喷头吹氧端底，所述喷头吹氧端底上设置有多个吹氧孔，所述吹氧孔与所述挡板相连接，与所述吹氧孔相连的所述挡板上设置有多个通孔，所述喷头吹氧端底设置有用以调节吹氧孔大小的调节部件，所述中管的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件，所述导水部件通过固定杆固定在挡板底部，所述中管与所述氧管之间设置有高压水进口，所述外管与所述中管之间设置有出水口。通过调节部件的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本。

技术领域

本实用新型涉及氧枪喷头设备技术领域，具体的是涉及一种新型的氧枪喷头。

背景技术

在转炉炼钢中，氧枪是关键的工艺设备之一，它完成向转炉内吹送氧气的工作，在距熔池表面一定高度上将氧气喷向液态金属，以实现金属熔池的冶炼反应，氧枪在炉内高温下工作，采用循环水冷却。它由喷枪、枪体和枪尾组成，喷头使氧枪的核心部件，喷头位置决定了氧气射流方向，而氧气射流的方向对于控制炉内化渣状况、吹炼过程的稳定性、钢液成分等具有重要影响。转炉服役过程中，炉内耐火材料会不断被钢液侵蚀，钢液对耐火材料的侵蚀程度存在不均匀性，导致转炉炉型在服役一段时间后会发生明显变化。同时，企业在生产过程中会根据市场需求及铁水产量等因素不断变化铁水、废钢装入量，转炉炉内熔池由于受这些因素的影响不断发生变化。

氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要，喷头是一个能量转换器，通过喷头把氧气的压力能最大限度地转化为动能，获得超音速流股来冲击搅拌熔池。现有的氧枪喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一。

实用新型内容

针对上述氧枪喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型的氧枪喷头，通过调节部件的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型的氧枪喷头，包括氧管，所述氧管内设置有挡板，所述氧管外侧依次设置有中管和外管，所述外管的底端设置有喷头吹氧端底，所述喷头吹氧端底上设置有多个吹氧孔，所述吹氧孔与所述挡板相连接，与所述吹氧孔相连的所述挡板上设置有多个通孔，所述喷头吹氧端底设置有用以调节吹氧孔大小的调节部件，所述中管的底部设置有一圈凹型的底部有开口的导水部件，所述导水部件通过固定杆固定在挡板底部，所述中管与所述氧管之间设置有高压水进口，所述外管与所述中管之间设置有出水口。

工作原理：使用时，根据转炉的大小及转炉内钢渣的多少调节调节部件，调节好吹氧孔的大小，高压氧气从氧管经过挡板上的通孔进入吹氧孔内，并从吹氧孔喷出，同时从高压进水口加入冷却水，冷却水迅速流过导水部件并从导水部件的开口流至喷头吹氧端底，对喷头吹氧端底快速冷却，冷却后的水从出水口流出，如此循环冷却。中管及外管的设置，使中管与氧管之间形成进水通道，中管与外管之间形成出水通道，导水部件的设置能使更多的冷却水迅速的进入喷头吹氧端底对其进行冷却，冷却效果好；固定杆对导水部件起固定作用；通过调节部件的设置，能调节喷射孔的大小，应用范围广泛，减少了制造各种喷射孔大小的氧枪的成本，解决了上述氧枪喷头一般只含有一种大小的喷射孔，功能单一的缺陷。

进一步的，所述调节部件包括位于所述喷头吹氧端底的中部设置有转轴，所述转轴的一端位于所述喷头吹氧端底的外侧，所述转轴的另一端延伸至所述外管内并与所述挡板转轴连接，所述转轴上连接有与所述吹氧孔数量相同的连接杆，每个所述连接杆的端部设置有挡片。通过转动转轴带动连接杆及挡片转动，通过挡住吹氧孔的多少来调节吹氧孔的大小。

更进一步的，所述喷头吹氧端底的外部设置有耐燃烧层，吹氧孔穿过所述耐燃烧层，所述连接杆及所述挡片均位于所述耐燃烧层的外侧。耐燃烧层能有效保护喷头吹氧端底，防止其被高温损坏，延长了氧枪喷头的使用寿命。