[实用新型]组装式硬质合金顶锤

说明书

本实用新型公开了一种组装式硬质合金顶锤，包括至少两个顶锤分体，相邻的分体之间设置有相互配合的卡扣结构，顶锤分体组装形成完整硬质合金顶锤。本实用新型的组装式硬质合金顶锤，采用分体组装减小加工体积，可有效减少整体顶锤由于体积大而带来的材料材质及内外部应力分布不均的问题，可显著延长大尺寸硬质合金顶锤的寿命，降低锤耗。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料加工技术领域，特别涉及一种组装式硬质合金顶锤。

背景技术

随着超硬材料行业的发展，大缸径六面顶液压机是行业发展的必然趋势。其缸径大小由最早Φ230mm缸径发展到现在Φ900mm，其中650缸径以上的压机主要用于单晶金刚石和立方氮化硼的合成。对于压力要求更高的聚晶金刚石的合成，其应用仍然非常有限。主要原因就是与其配套的大尺寸硬质合金顶锤的寿命不达标，锤耗太高，硬质合金厂家和聚晶金刚石生产厂家都无法承担大尺寸顶锤过快消耗带来的高额的成本。而大尺寸硬质合金顶锤锤耗高的主要原因就在于其尺寸比较大，整体材料的均匀性比较差，在超高压超高温过程顶锤尺寸越大其内外温度差异就越大，顶锤内外部存在较大的残余应力就越大。顶锤的材质为碳化钨，材料韧性非常差，在反复超高压高温应力产生和释放过程中极易发生脆性裂纹，从而导致材料失效，顶锤报废，甚至“塌锤”(六个顶锤同时报废)等现象。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组装式硬质合金顶锤，有效减少整体顶锤由于体积大而带来的材料材质及内外部应力分布不均的问题，延长大尺寸硬质合金顶锤的寿命，降低锤耗。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的组装式硬质合金顶锤，包括至少两个顶锤分体，相邻的分体之间设置有相互配合的卡扣结构，顶锤分体组装形成完整硬质合金顶锤。

优选技术方案中，两个相邻所述顶锤分体的拼接面通过完整硬质合金顶锤的轴线。

优选技术方案中，所述顶锤分体平均设置3-5个。

优选技术方案中，所述顶锤分体平均设置4个。

优选技术方案中，所述卡扣结构包括设置在所述顶锤分体上的“T”型槽和设置在相邻顶锤分体上与“T”型槽配合的“T”型扣。

本实用新型的有益效果：本实用新型的组装式硬质合金顶锤，采用分体组装减小加工体积，可有效减少整体顶锤由于体积大而带来的材料材质及内外部应力分布不均的问题，可显著延长大尺寸硬质合金顶锤的寿命，降低锤耗；本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为带“T”型槽的顶锤分体结构示意图；

图3为带“T”型扣的顶锤分体结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实施例中的组装式硬质合金顶锤，包括至少两个顶锤分体，相邻的分体之间设置有相互配合的卡扣结构，顶锤分体组装形成完整硬质合金顶锤。

本实施例中，两个相邻所述顶锤分体的拼接面通过完整硬质合金顶锤的轴线。组装后的完整顶锤工作过程受力均匀，防止应力集中。

本实施例中，所述顶锤分体平均设置3-5个。顶锤分体设置过少，则分体的体积依然很大，均匀性差；顶锤分体设置过多，则增加加工、组装的成本。平均设置，材料材质均匀性更佳，若不均匀设置，体积较大的分体均匀性会比较差。

本实施例中，所述顶锤分体平均设置4个，如图1所示，包括顶锤分体1、2、3、4。设置4个分体，在材料材质的均匀性以及加工制造的便捷性之间达到最佳平衡。