[实用新型]一种亚克力板的自动加热成型装置

说明书

本实用新型公开了一种亚克力板的自动加热成型装置，包括喷嘴、喷淋装置、上成型机构和下成型机构，所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮；所述喷嘴用于往上成型机构和下成型机构之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；所述喷淋装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组喷头。本方案通过连续运转的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及亚克力板成型技术领域，尤其涉及一种亚克力板的自动加热成型装置。

背景技术

现有的亚克力板，主要采用框型的模具，它主要由上下两块板组成，这两块板将亚克力板的成型原料夹在中间，然后吊入温水池中，进行水浴，数个小时后将其吊出或移入不同温度的温水池中，等模具中的亚克力板原料聚合形成固态的亚克力板。此方法需要占用大量空间，生产效率低。为了保证亚克力板的光滑度，作为模具的两块板一般采用玻璃制成，搬运过程容易造成玻璃破碎，威胁工人的安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种亚克力板的自动加热成型装置，可对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种亚克力板的自动加热成型装置，包括喷嘴、喷淋装置、上成型机构和下成型机构，所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；所述喷嘴设于上成型机构和下成型机构的进料端，用于往上成型机构和下成型机构之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；所述喷淋装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组喷头，其通过喷射不同温度的水，使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境。

作为上述方案的改进，通过分段的隔板将所述上成型机构和下成型机构分成不同的工艺区域。

作为上述方案的改进，所述喷头设于导向槽内，所述导向槽相对上成型钢带或下成型钢带倾斜设置。

作为上述方案的改进，所述喷淋装置与供水机构连接，所述供水机构包括水收集机构、水过滤机构和水加热加压机构。

作为上述方案的改进，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套接件、第二套接件和真空泵；所述第二套接件套接于第一套接件中，所述第一套接件的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第一套接件能够相对第二套接件伸缩，所述真空泵用于吸取第一套接件和第二套接件中的空气。

作为上述方案的改进，所述第一套接件和第二套接件的横截面均为矩形；所述第一套接件的底部设有活动辊，所述活动辊的最低点低于第一套接件的底面。

作为上述方案的改进，所述上成型辊和下成型辊通过对应的调节座固定安装，所述调节座具有单个上成型辊或下成型辊独立调节功能，以及多个上成型辊或下成型辊独立调节功能。

作为上述方案的改进，所述调节固定座包括固定设置的基板，所述基板上竖直设有滑槽；能够相对基板上下滑动的活动板，所述活动板上设有滑块，所述滑块伸入滑槽中；所述活动板上设有调节螺栓，所述上成型辊或下成型辊通过滑座设于所述调节螺栓上。

作为上述方案的改进，所述基板上设有不同高度的定位螺孔，所述活动板通过固定在不同定位螺孔上，以调节安装其上的上成型辊或下成型辊的高度。