[实用新型]一种重剪提速装置

说明书

本实用新型公开了热轧重剪技术领域的一种重剪提速装置，包括安装板，所述安装板顶部右侧焊接有L形支架，所述L形支架顶部前后侧均匀对称设置有蓄能器，所述蓄能器底部设置有连通管，所述连通管上设置有截止阀，左侧所述支撑板外壁从上至下依次插接有P线接管和T线接管，所述P线接管位于T线接管后侧，所述T线接管顶部通过输入管道一与前侧截止阀底部连接，所述P线接管顶部通过输入管道二与后侧截止阀底部连接，本实用新型在剪切时，六个蓄能器和液压泵一起同时向重剪油缸补充液压能来提高剪切速度，使单次剪切时间由42s缩短至27s,单次剪切提升15s，累计每月轧制时间能节约600分钟(500卷*2次*0.15s+300板*8次*0.15s)。

技术领域

本实用新型涉及热轧重剪技术领域，具体为一种重剪提速装置。

背景技术

现有的热轧重剪单次剪切时间为42s，剪切时系统压力出现较大波动，为了提高剪切速度，需要在剪切板料时，将备用泵打开(1用2备)，剪切完成后再将备用泵关闭，才能满足生产需要，在使用时存在着以下几种缺陷：1.频繁开关液压泵，降低液压泵的使用寿命；2.频繁开关泵压力冲击大，管路震动大易泄漏；3.剪切等待期间溢流大，系统油温升高；4.启动备用泵带来的能耗损失(驱动电机132kw)，为此，我们提出一种重剪提速装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重剪提速装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重剪提速装置，包括安装板，所述安装板顶部右侧焊接有L形支架，所述L形支架顶部前后侧均匀对称设置有蓄能器，所述蓄能器底部与安装板顶部贴合，所述蓄能器底部设置有连通管，且连通管底端贯穿安装板，所述连通管上设置有截止阀，且截止阀位于安装板下方，所述安装板底部外壁左右两侧对称焊接有支撑板，两组所述支撑板之间底部通过连接底板连接，左侧所述支撑板外壁从上至下依次插接有P线接管和T线接管，且P线接管和T线接管均位于连接底板上方，所述P线接管和T线接管左端均贯穿右侧支撑板，所述P线接管和T线接管左端均通过固定件与右侧支撑板右侧外壁固定连接，所述P线接管位于T线接管后侧，所述T线接管顶部通过输入管道一与前侧截止阀底部连接，所述P线接管顶部通过输入管道二与后侧截止阀底部连接。

进一步地，所述蓄能器个数为八组，且安装板顶部外壁前后侧均分别设置有四组。

进一步地，所述蓄能器外壁顶部套接有抱箍，且抱箍通过固定螺栓与L形支架外壁固定连接。

进一步地，所述安装板顶部开设有与蓄能器匹配的凹槽，且凹槽内壁设置有橡胶防护垫。

进一步地，所述安装板顶部开设的凹槽槽底开设有与连通管匹配的通孔，且通孔贯穿安装板，且通孔内壁固定设置有橡胶保护圈。

进一步地，所述蓄能器顶部设置有连接油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在剪切时，六个蓄能器和液压泵一起同时向重剪油缸补充液压能来提高剪切速度，使单次剪切时间由42s缩短至27s,单次剪切提升15s，累计每月轧制时间能节约600分钟(500卷*2次*0.15s+300板*8次*0.15s)；

2.本实用新型采用六个蓄能器进行使用，两个蓄能器进行备用，不另外增加能耗；

3.本实用新型系统压力更加稳定，管路震动小；

4.本实用新型易于测试跟踪控制，方便投入和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、安装板；2、L形支架；3、蓄能器；4、支撑板；5、连接底板；6、连通管；7、T线接管；8、截止阀；9、P线接管。

具体实施方式