[实用新型]一种电池盖帽运送机构

说明书

本实用新型属于电池生产领域，涉及一种电池盖帽运送机构，包括第一导轨气缸、第二导轨气缸、连接板、耙状板、平滑底板以及磁力板，本实用新型中的磁力板和平滑底板的组合体构成了过渡桥梁，而耙状板连接在第一导轨气缸的移动件上，而第一导轨气缸设置在第二导轨气缸的移动件上，在这两个导轨气缸的运作作用下，使得电池盖帽依次的从磁力板和平滑底板的组合体内通过，从而过渡到铆压工序上，此过程机械化程度高，节奏明朗，井然有序，能够因为耙状板的限制性推动，使得电池盖帽之间间隔一定，并且能够准确的将电池盖帽推动至铆压圆台中心，这样就完成了精确定位，有利于铆压工序的进行；本实用新型使用效果好，工作效率高，具有很好的应用效果。

技术领域

本实用新型属于电池生产领域，涉及一种电池盖帽运送机构。

背景技术

电池盖帽是导电金属圆片经过加工成型而制成的位于电池正负极处的电池元件，因其本身较小所以成型精度要求较高，而其成型和组装工序较多，所以在自动化生产过程中需要精确定位运送至工作件下方或者内部，因此在电池盖帽生产线中需要一种能够满足生产要求的电池盖帽运送机构。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能够在电池盖帽生产线中精确定位运送的机构。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池盖帽运送机构，位于电池生产线上，其右侧为配合运转的转盘并且转盘上围绕圆周设置间隔均匀的承载台，其左侧紧挨着设置有铆压圆台并且铆压圆台正上方有配套的铆压机，这个电池盖帽运送机构包括第一导轨气缸、第二导轨气缸、连接板、耙状板、平滑底板以及磁力板，所述磁力板固定设置在平滑底板直立背部顶面，并且在两者之间形成可供电池盖帽移动通过的空间，同时这个空间也可供耙状板伸入并且推动电池盖帽进行移动，所述磁力板相对突出于所述平滑底板的位置上镶嵌有条形磁铁，并且磁铁的下端面与磁力板的下表面齐平，所述转盘每转动一次，其圆周上的一个承载台就正好位于所述磁铁的正下方，所述耙状板固定连接在连接板的前端，而连接板的后端固定连接在第二导轨气缸的移动件上，所述第二导轨气缸固定设置在第一导轨气缸的移动件上，并且第二导轨气缸移动件的移动方向与第一导轨气缸移动件的移动方向相互垂直。

进一步，所述耙状板的前端均匀间隔的设置着第一凹弧槽、第二凹弧槽、第三凹弧槽、半凹弧槽。

进一步，其中第一凹弧槽、第二凹弧槽、第三凹弧槽为尺寸相同的半圆形加长槽体。

进一步，所述的半凹弧槽是位于耙状板最左侧的开口槽体。

进一步，所述连接板为倒L形结构。

进一步，所述铆压圆台的中心到磁铁中心的直线距离，正好可以供圆心位置均匀间隔的放置4个电池盖帽。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型中的磁力板和平滑底板的组合体构成了过渡桥梁，而在耙状板的推动作用下，使得电池盖帽依次的从磁力板和平滑底板的组合体内通过，从而过渡到铆压工序上，此过程机械化程度高，节奏明朗，井然有序，能够因为耙状板的限制性推动，使得电池盖帽之间间隔一定，并且能够准确的将电池盖帽推动至铆压圆台中心，这样就完成了精确定位，有利于铆压工序的进行；本实用新型使用效果好，工作效率高，具有很好的应用效果。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构俯视示意图（耙状板前移）；

图2为图1中A-A视角结构示意图；

图3为本实用新型整体结构俯视示意图（耙状板到位）；

图4为图3中B-B视角结构示意图；

图5为本实用新型整体结构俯视示意图（耙状板左移）；

图6为本实用新型中磁力板的结构示意图；