[实用新型]一种异形轮廓线激光自动切割机

说明书

本实用新型公开了一种异形轮廓线激光自动切割机。该自动切割机包括基准板，基准板后侧安装有激光发射器，基准板上表面设有前后倾斜的斜底板，斜底板两侧分别固定有第一滑轨，斜底板后侧中间安装有限位轮组件，凸轮安装板下表面分别固定两个第一滑块，凸轮安装板后侧设有弹簧张紧部、前侧设有弹簧压缩部以及下侧安装有第一驱动部，仿形凸轮外轮廓面和限位轮组件线接触，主轴上端面固定定位治具，定位治具上固定有夹治具，产品夹持定位在夹治具。本实用新型具有切割轮廓精确，产品品质高以及生产效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及3C产品异形轮廓加工装置，特别涉及一种异形轮廓线激光自动切割机。

背景技术

在3C产品加工中，常存在异形轮廓线的加工，而目前产品追求高精度、小型化、超薄方向发展，现有加工中，常采用仿形磨具直接模切成型，磨具的精度要求很高，而且磨具很易磨损，产品尺寸变化较大，难以满足现有产品需求。

在目前加工中，出现了激光器切割工艺，现有装置采用激光聚焦点固定不变，原材料固定在仿形凸轮上，仿形凸轮依靠驱动轮与限位轮固定，电机直联驱动轮的结构，仿形凸轮转动是依靠驱动轮与仿形凸轮内壁的摩擦力来提供运动的动力，其缺陷在于：其一，生产效率低，其二，设备在工作状态下，仿形凸轮摆动幅度大，使实际切割线与理论切割线偏差大而且不稳定，其三，激光镭射与产品旋转不能同步进行，造成产品过切或切不断。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种异形轮廓线激光自动切割机。

根据本实用新型的一个方面，该一种异形轮廓线激光自动切割机包括机架，机架包括基准板，基准板上表面后侧中间垂直固定主梁，主梁侧表面固定有升降部，升降部安装有激光发射器，

基准板上表面前侧中间垂直固定有U形结构的支架，支架内设有前后倾斜的斜底板，斜底板中间设有中心通孔，中心通孔左右两侧分别固定有第一滑轨，中心通孔后侧中间安装有限位轮组件且两侧分别垂直固定有耳座，中心通孔前侧连接有压紧板，

凸轮安装板下表面分别固定两个第一滑块，第一滑块和第一滑轨相匹配，凸轮安装板中心设有轴承孔，

弹簧张紧部包括螺纹张紧轴以及后定位轴，螺纹张紧轴固定在每个耳座上，两个后定位轴分别固定在凸轮安装板后端两侧，螺纹张紧轴以及后定位轴之间安装有拉簧，

弹簧压缩部包括压紧轴以及前定位轴，两个压紧轴分别轴套在压紧板两端，两个前定位轴分别固定在凸轮安装板后端两侧，压紧轴以及前定位轴之间安装有压簧，

第一驱动部包括伺服电机，伺服电机通过电机支架固定在凸轮安装板下表面，伺服电机通过联轴器连接主轴下端，主轴中间通过第一轴承连接轴承孔，轴承孔下表面安装密封轴承挡圈，仿形凸轮固定在主轴前端，仿形凸轮和第一轴承之间设有轴环，仿形凸轮外轮廓面和限位轮组件线接触，主轴上端面固定定位治具，定位治具上固定有夹治具，产品夹持定位在夹治具，

激光发射器和伺服电均电连接PLC控制器，伺服电机带动仿形凸轮转动，在限位轮组件的作用下，弹簧张紧部和弹簧压缩部夹持，第一滑轨以及第一滑块直线导向，产生精确的切割轮廓，激光发射器切割加工产品。其有益效果是：其一，该装置采用仿形凸轮带动夹治具进行圆周转动，同时仿形凸轮和限位轮组件相接触，使仿形凸轮通过第一滑块和第一滑轨前后直线运行，从而模拟出异形轮廓线，该方式精度高，稳定性好，使设备工作状态下夹治具不会出现不必要的摆动，实际切割线与理论切割线无偏差，避免了摩擦模式的打滑以及突然应力造成的轮廓错误异常，使在某处切割过快或过慢而产生的过切或切不断的现象；其二，激光发射器和伺服电机均电连接PLC控制器，使激光发射器和伺服电机的配合高度一致，能够提高运行速度，提高作业效率，同时保证切割质量，产品良品率高；其三，弹簧张紧部和弹簧压缩部保证了限位轮组件和仿形凸轮始终紧密接触，运行柔性高，提高切割的精度，提高产品品质。