[实用新型]一种自动切断料带注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动切断料带注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间通过导柱相连，所述上模座下方固定连接有上固定板和上模具，且上固定板位于上模具上方，所述上固定板和上模具内部设置有料带槽，所述上模具内部一侧开设有通槽，所述通槽内壁一侧安装有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有切断刀片，且切断刀片位于料带槽一侧，所述导柱一侧安装有微型气缸，所述微型气缸一端固定连接有推板。本实用新型结构简单，可以将料带槽内部切断并把料带槽堵上，起到切断料带和注塑模具的目的，取代手工去除的方式，降低人力成本，提高生产效率，简单方便，简化操作工序，省时省力，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种自动切断料带注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的成型过程中，需要向向模具的型腔内注入熔融胶液而需设置供熔融胶液流入的胶口。

现有常规的注塑模具是将胶口设置于型腔的一侧，产品在成型后与型腔连接的胶口处的熔融胶液固化并和型腔内的产品连接在一起的部分需以手工的方式去除，人工成本低，且生产效率低，并且人工去除后，产品在胶口与产品连接处容易遗留较大的毛边影响产品平面度及产品质量。为此，我们提出一种自动切断料带注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动切断料带注塑模具，可以将料带槽内部切断并把料带槽堵上，起到切断料带和注塑模具的目的，取代手工去除的方式，降低人力成本，提高生产效率，简单方便，易于操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动切断料带注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间通过导柱相连，所述上模座下方固定连接有上固定板和上模具，且上固定板位于上模具上方，所述上固定板和上模具内部设置有料带槽，所述上模具内部一侧开设有通槽，所述通槽内壁一侧安装有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有切断刀片，且切断刀片位于料带槽一侧。

进一步地，所述导柱一侧安装有微型气缸，所述微型气缸一端固定连接有推板，且推板位于切断刀片另一侧。

进一步地，所述下模座上方设置有下固定板和下模具，且下固定板位于下模具一侧。

进一步地，所述切断刀片外壁表面设置有防粘涂层和高耐磨层，且防粘涂层位于高耐磨层外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种自动切断料带注塑模具，在使用时通过利用通过料带槽向模具的型腔内注入熔融胶液，同时通过利用上模座和向下压的过程中上模座和下模座进行闭合，从而可以使得上模座下方固定连接有上模具和下模座上方的下模具对内部的熔融胶液进行冲压成型。

2、充分冷却后通过利用在上模具内部一侧开设有通槽，同时通过在通槽内壁一侧安装有滑轨，并且使得切断刀片可以在滑轨内部进行左右滑动，当不工作时切断刀片料带槽一侧不影响料带槽的熔融胶液正常流通，当工作时，通过利用在导柱一侧安装有微型气缸，通过利用微型气缸进入到通槽内部，同时通过利用微型气缸一端固定连接有推板，可以利用微型气缸驱动推板推动推板向一侧的切断刀片向模具和与料带槽的连接处，从而可以将料带槽内部隔断并把料带槽堵上，起到切断料带和注塑模具的目的。

3、通过在切断刀片外壁表面设置有防粘涂层和高耐磨层，可以有效提升切断刀片的耐磨性能，从而可以提升刀片的使用寿命，同时通过利用防粘涂层的设置可以有效防止切断刀片在料带槽内部切断工作时表面沾染过多熔融胶液影响正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种自动切断料带注塑模具的整体结构示意图。