[实用新型]一种保温复合板生产用热压装置

说明书

本实用新型公开了一种保温复合板生产用热压装置，包括热压机，所述热压机的进料口一侧固定连接有加热烘道，所述加热烘道的一端通过连接机构固定连接有预热烘道，所述热压机的出料口一侧固定连接有降温烘道，所述预热烘道的内顶部和内底部分别安装有第一远红外加热板，所述加热烘道的内顶部固定安装有第二远红外加热板，所述加热烘道的内部安装有空心导热传送辊，所述空心导热传送辊的两端分别通过旋转接头连接有保温油管。在热压机热压之前，对板材进行预加热，提高热压速度，且这种慢加热的方式，提高了产品质量；热压后的板材不会骤然降温，延缓降温速度，避免温度骤变温差大，产品产生开裂等现象，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体为一种保温复合板生产用热压装置。

背景技术

现有的保温复合板大多采用热压机制成的，通过将板胚加热并压制成型的。然而现有的热压机在压合的过程中，首先是需要将板材加热到一定的温度，在加工时，热压速度较慢，尤其是温度较低的冬天。且在复合板在热压成型后直接从出料口排出，讯速与较冷的空气接触，降温速度过快，容易造成开裂。

因此，我们需要提出一种提高热压速度，且避免板材出料口直接与冷空气接触的保温复合板生产用热压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温复合板生产用热压装置，在热压机热压之前，对板材进行预加热，预热后的板材在热压时，可以降低加热时间，提高热压速度，且这种慢加热的方式，提高了产品质量；热压后的板材不会骤然降温，延缓降温速度，避免温度骤变温差大，产品产生开裂等现象，提高了产品质量。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温复合板生产用热压装置，包括热压机，所述热压机的进料口一侧固定连接有加热烘道，所述加热烘道的一端通过连接机构固定连接有预热烘道，所述热压机的出料口一侧固定连接有降温烘道，所述预热烘道的内部安装有实心传送辊，且预热烘道的底部安装有通过链条与实心传送辊传动连接的驱动电机，所述预热烘道的内顶部和内底部分别安装有第一远红外加热板，所述加热烘道的内顶部固定安装有第二远红外加热板，所述加热烘道的内部安装有空心导热传送辊，所述空心导热传送辊的两端分别通过旋转接头连接有保温油管，所述保温油管与空心导热传送辊和保温油箱连通形成循环油路，且保温油箱的一侧安装有与保温油管和保温油箱连通的循环油泵。

优选的，所述连接机构包括有螺栓和固定板，所述固定板设置有两组，且两组固定板通过螺栓固定连接，所述固定板分别固定连接在加热烘道和预热烘道的一端。

优选的，所述降温烘道的结构与预热烘道的结构相同。

优选的，所述预热烘道的两端上部分别固定连接有隔热布帘，且预热烘道的两端下部分别固定连接有隔温板。

优选的，所述预热烘道的两端以及加热烘道的一端分别固定连接有耐高温密封橡胶垫。

优选的，所述预热烘道、加热烘道和降温烘道的底部分别固定连接有支腿，所述支腿的底部安装有底轮。

优选的，所述保温油箱的内部安装有电加热管以及用于检测油温的热电偶，且保温油箱上还安装有分别与热电偶和电加热管连接的用于控制温度平衡的温控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过预热烘道以及加热烘道的设计，在热压机热压之前，对板材进行预加热，预热后的板材在热压时，可以降低加热时间，提高热压速度，且这种慢加热的方式，提高了产品质量；

2、通过降温烘道的设计，热压后的板材不会骤然降温，延缓降温速度，避免温度骤变温差大，产品产生开裂等现象，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；