[实用新型]用于锂电池正负极基材放收料的不停机换卷式模切机

说明书

本实用新型涉及一种用于锂电池正负极基材放收料的不停机换卷式模切机，其特征在于：包括机架、第一放卷轴、第二放卷轴、零速接料机构、储料箱、张力调节器、行进纠偏器、牵引机构、模切机构、等速接料机构、除尘机构、支架转盘、第一收卷轴、第二收卷轴及中控箱、刀辊悬吊机构等。本实用新型结构设计科学合理，具有提高加工效率、便于操作、降低成本、保证产品质量、满足客户要求、易于实现的优点，是一种用于锂电池正负极基材放收料的不停机换卷式模切机。

技术领域

本实用新型属于模切领域，涉及一种圆压圆模切机，具体涉及一种用于锂电池正负极基材放收料的不停机换卷式模切机。

背景技术

锂电池的研发、应用已成为新能源领域的主导性产品，适用领域更加广泛，需求数量巨大，主要应用于手机、微小型化移动电源、乘用车(电动汽车)、各类无污染牵引车、多用途机器人等设备上。

现有的锂电池基材正极(铝基膜鳞酸锂铁)与负极(铜基膜石墨)材料“极耳”的成型裁切工艺，一般是采用传统的间歇式冲床型五金模具生产的。存在运行速度慢、生产效率低，磨具调整维护繁琐，生产周期长、单体模具成本高等缺点，同时，间歇式的缓冲走料方式对基材涂层密度、表面质量也有一定程度的影响，对锂电池生产效率的提升有瓶颈性影响、对储能指标参数的稳定存在潜在的隐患，对产品规格扩展、产能提升、综合效益的实现等制约严重。

基材由放卷轴处放出，经模切后由收卷轴处收集。当放卷轴处的基材放料完毕或者收卷轴上对基材收集满以后，需要进行换卷工作，即在放卷轴上重新安装缠绕基材的料带卷，在收卷轴上重新安装芯卷。现有的换卷作业均需要将整台设备停机来完成，较为费时费力，严重影响模切效率。

通过检索，尚未发现与本实用新型专利相同或相近似的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率、便于操作、降低成本、保证产品质量、满足客户要求、易于实现的用于锂电池正负极基材放收料的不停机换卷式模切机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种用于锂电池正负极基材放收料的不停机换卷式模切机，其特征在于：包括机架、第一放卷轴、第二放卷轴、零速接料机构、储料箱、张力调节器、行进纠偏器、牵引机构、模切机构、等速接料机构、除尘机构、支架转盘、第一收卷轴、第二收卷轴及中控箱、悬臂吊，在所述机架的放料一端从上至下依次安装有储料箱、零速接料机构以及左右设置的第一放卷轴及第二放卷轴，在零速接料装置的后部机架上安装有张力调节器，在张力调节器的下端安装有行进纠偏器，在行进纠偏器的后端依次设置有牵引机构、模切机构及牵引机构，在后方牵引机构的后端从上至下依次设置有张力调节器、等速接料机构以及支架转盘，在支架转盘上安装有相对设置的第一收卷轴及第二收卷轴，在第一收卷轴与第二收卷轴的两侧设置有导辊，所述的第一收卷轴、第二收卷轴及导辊均位于同一圆环轨迹上，该支架转盘由电机驱动其旋转，所述的除尘机构设置在模切机构及模切机构后方的牵引机构上，在所述机架的前端通过安装架吊装有中控箱。

而且，所述的零速接料机构由接料安装架、下刀板、偏心胶辊、支撑翻板、挤压刀、胶带压辊及气缸构成，在所述第一放卷轴与第二放卷轴之间的上端设置有安装在机架上的接料安装架，在接料安装架的中部设置有下刀板，在下刀板的两侧上方设置有由气缸驱动滑移的挤压刀，所述挤压刀的底部刀刃与下刀板的上端面相平齐交叉，所述左侧挤压刀的右端面与下刀板的右端面相平齐，在所述的各挤压刀下方设置有将料带挤压在下刀板上的偏心胶辊，在偏心胶辊上通过两端的旋转套旋转安装有支撑翻板，在所述接料安装架的上部左右对称安装有由气缸驱动的胶带压辊，该胶带压辊为一表面间隔均布有负压吸孔的辊体，辊体通过气管连接负压气源。

而且，所述的挤压刀由刀架及柱形刀体构成，所述的刀架由气缸驱动其在料带的宽度方向上移动，在刀架上转动安装有柱形刀体；柱形刀体为在柱形体的下缘一体设置刀刃的结构或者在柱形体的下方单独设置刀片的结构。