[实用新型]一种橡胶密封圈外径检测装置

说明书

本实用新型是一种橡胶密封圈外径检测装置，包括本体、第一检测块和第二检测块，所述本体上开设有上下贯穿所述本体的通孔，所述通孔的上半部内设有可在所述通孔内左右移动的第一检测块，所述第一检测块的右端面到所述通孔的右端面之间的距离等于待测橡胶密封圈的误差允许范围内的最大外径，所述通孔的下半部内设有可在所述通孔内左右移动的第二检测块，所述第二检测块的右端面到所述通孔的右端面之间的距离等于待测橡胶密封圈的误差允许范围内的最小外径。所述的一种橡胶密封圈外径检测装置结构简单，使用方便，检测耗时短，检测时不会对橡胶密封圈施加测力而使橡胶密封圈变形，检测精度高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈生产加工技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈外径检测装置。

背景技术

密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡胶密封圈是最常见的密封圈，橡胶密封件的生产过程包括：混炼，即通过密炼机和开炼机将生胶混合一定配比的添加剂制成片状的橡胶片；晾干，即通过自然风干的方式冷却橡胶片；切条，即通过切条机将橡胶片切割为长条状；胶胚制备，即将长条状胶条嵌入模具内，并通过热压的方式制成胚环；硫化，即通过硫化机调整胚环的分子结构；修边，即修剪密封环的多余部分制成符合尺寸规格的橡胶密封圈。

橡胶密封圈大多为具有圆形截面的环行橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。因此，合格的橡胶密封圈的尺寸必须控制在规定的误差范围内。目前，检测橡胶密封圈外径尺寸的方法为将其与标准的橡胶密封圈比较或使用千分尺等测量工具直接测量检测，这样的检测方法速度慢，效率低，而且由于橡胶密封圈易变形，在施加测力时很容易就能改变橡胶圈的尺寸，导致检测结果不准确。

为此，设计一种橡胶密封圈外径检测装置，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供一种橡胶密封圈外径检测装置，包括本体、第一检测块和第二检测块，所述本体上开设有上下贯穿所述本体的顶端面和底端面且呈方型的通孔，所述通孔从前到后的长度大于待检测橡胶密封圈的厚度；

所述通孔的上半部内设有可在所述通孔内左右移动的第一检测块，所述第一检测块的右端面与所述通孔的右端面平行设置，所述第一检测块的右端面到所述通孔的右端面之间的距离等于待测橡胶密封圈的误差允许范围内的最大外径，所述第一检测块的左端面与所述通孔的左端面之间固定设有第一张力机构，所述第一检测块的左端面固定设有向左延伸至所述本体外的第一螺柱，所述本体外的所述第一螺柱上旋有与所述第一螺柱适配的第一限位螺母；

所述通孔的下半部内设有可在所述通孔内左右移动的第二检测块，所述第二检测块的右端面与所述通孔的右端面平行设置，所述第二检测块的右端面到所述通孔的右端面之间的距离等于待测橡胶密封圈的误差允许范围内的最小外径，所述第二检测块的左端面与所述通孔的左端面之间固定设有第二张力机构，所述第二检测块的左端面固定设有向左延伸至所述本体外的第二螺柱，所述本体外的所述第二螺柱上旋有与所述第二螺柱适配的第二限位螺母；

进一步，优选的，所述第一检测块与所述第二检测块相互平行设置。

优选的，所述第一张力机构和所述第二张力机构均为处于压缩状态的弹簧。

优选的，所述弹簧为不锈钢弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种橡胶密封圈外径检测装置结构简单，使用方便，检测耗时短，检测时不会对橡胶密封圈施加测力而使橡胶密封圈变形，检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；