[实用新型]一种圆标剥离试验工装

说明书

本实用新型涉及一种圆标剥离试验工装，包括上夹具和下夹具,上夹具包括上连接杆、上夹具体、两个转轴和两个转轮，下夹具包括外框、法兰件、拉板、压板，上夹具工作时位于下夹具上方，上夹具体包括带开口的环形夹具体和垂直设置在环形夹具体顶部的圆柱，环形夹具体的开口两端分别设置一个转轴和一个转轮，转轮转动设置在转轴外部，拉板通过两个螺钉设置在外框内部，压板通过蝶形螺栓设置在外框内部，拉板和压板平行设置且两者不接触,法兰件设置在拉板远离外框的一端。本实用新型整个工装通过上夹具和下夹具配合作用，结构简单易于实现；将粘有胶带的试验瓶直接放入夹具内部完成试验，无需不锈钢板，更贴合实际；胶带剥离过程通过转轮进行旋转，减少摩擦力，数值更精确。

技术领域

本实用新型涉及一种剥离试验工装，尤其是一种圆标剥离试验工装。

背景技术

胶带剥离强度的试验方法最常见的就是90°和180°剥离，都是将试样胶粘在不锈钢板上，测量胶带与不锈钢板的粘合力,这个力是通过持续从不锈钢板上剥离胶黏带所需的力测量出剥离力，转化成剥离强度。但是在实际工作中，有很多胶带不是胶粘在钢板上的，有很多是胶粘在玻璃等其它材料上，例如：药瓶的标签等,并且剥离角度也不完全符合90°或者180°，所以要求直接以瓶体作为母体，胶带直接粘在瓶体上,进行旋转剥离，测出旋转剥离力，这样更符合实际要求，为此需要研究出达到这样要求的一种工装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单的圆标剥离试验工装，解决了现有技术中存在的当以瓶体作为母体胶带直接粘在瓶体上时无法测出旋转剥离力的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括上夹具和下夹具,上夹具包括上连接杆、上夹具体、两个转轴和两个转轮，下夹具包括外框、法兰件、拉板、压板，上夹具工作时位于下夹具上方，上夹具体包括带开口的环形夹具体和垂直设置在环形夹具体顶部的圆柱，圆柱上设置有贯通环形夹具体的螺纹通孔，上连接杆和圆柱螺纹连接，环形夹具体的开口两端分别设置一个转轴和一个转轮，转轴在两端分别设置有两个轴承，转轮转动设置在所述的转轴中间的外部，拉板通过两个螺钉设置在外框内部，压板通过蝶形螺栓和销设置在外框内部，拉板和压板平行设置且两者不接触,法兰件设置在拉板远离外框的一端。

为了便于连接及安装，上连接杆包括上段、中段和下段，上段和下段分别设置有外螺纹,中段上在相对的侧面分别加工一个平面。

为了便于安装，外框是中空的方体结构，在一个侧面上设置有两个处于工作位置时竖直的螺纹通孔，在另一个相对的侧面中间设置有一个螺纹通孔，拉板是L形结构，长边上沿长度设置有两个螺纹通孔，短边设置有一个螺纹通孔，压板在上平面中间位置设置有一个盲孔，侧面设置有一个和盲孔垂直贯通的盲孔，法兰件上端设置有螺柱，下端设置有法兰盘，法兰盘上设置有3～6个通孔。

为了增加实用性，拉板和压板在两者相对的侧面上分别设置有橡胶垫。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：整个工装通过上夹具和下夹具配合作用，结构简单易于实现；将粘有胶带的试验瓶直接放入夹具内部完成试验，无需不锈钢板，更贴合实际；胶带剥离过程通过转轮进行旋转，减少摩擦力，数值更精确。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为图2的A向放大结构示意图(去掉蝶形螺栓和螺钉)；

图4为上连接杆的结构示意图；

图5为外框的结构示意图；

图6为图5的B-B剖视结构示意图；

图7为拉板的结构示意图；

图8为图2的C-C剖视结构示意图。