[实用新型]熔化炉烟气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种熔化炉烟气余热回收装置，涉及高温烟气余热回收技术领域，提供一种烟气降温效果好，且节水节能的熔化炉烟气余热回收装置。熔化炉烟气余热回收装置包括熔化炉烟道、余热回收装置、除尘器和沉淀装置，熔化炉烟道排出烟气经余热回收装置降温后进入除尘器，余热回收装置包括供水装置、余热蒸汽锅炉和分汽缸，熔化炉烟道和除尘器均与余热蒸汽锅炉的烟气管连通，供水装置与余热蒸汽锅炉的储水腔连通，分汽缸与余热蒸汽锅炉的蒸汽出口连通，分汽缸内烟气输出至沉淀装置。本熔化炉烟气余热回收装置可将烟气温度降低到200℃左右，蒸汽产量可以达到0.8T/h以上。

技术领域

本实用新型涉及高温烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种熔化炉烟气余热回收装置。

背景技术

五氧化二钒生产工序有原料沉淀工序和熔化工序。熔化工序在熔化炉中进行。沉淀工序在沉淀装置中进行，沉淀工序需要向沉淀装置液体中通入蒸汽加热。

熔化炉烟气温度高，目前余热利用主要为初效利用，通过在熔化炉烟道上安装换热器加热空气，用于熔化炉生产，这种利用效率较低，且利用后的烟气温度也较高，可能造成烧毁除尘布袋，影响除尘效果。

也有利用熔化炉烟气加热水同时通过水循环降温的，但这种方式对水资源需求大，并且水循环能耗大；并且热水也不能利用到五氧化二钒生产中，易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烟气降温效果好，且节水节能的熔化炉烟气余热回收装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：熔化炉烟气余热回收装置包括熔化炉烟道、余热回收装置、除尘器和沉淀装置，熔化炉烟道排出烟气经余热回收装置降温后进入除尘器，余热回收装置包括供水装置、余热蒸汽锅炉和分汽缸，熔化炉烟道和除尘器均与余热蒸汽锅炉的烟气管连通，供水装置与余热蒸汽锅炉的储水腔连通，分汽缸与余热蒸汽锅炉的蒸汽出口连通，分汽缸内烟气输出至沉淀装置。

进一步的是：供水装置包括水软化装置、水箱和水泵，水软化装置与水箱通过管路连接，水泵能够将水箱内水输送至储水腔。

进一步的是：熔化炉烟气余热回收装置包括水位传感装置，水位传感装置检测余热蒸汽锅炉内水位并控制水泵启停。

进一步的是：水泵包括主水泵和备用水泵。

本实用新型的有益效果是：1、通过水汽化吸热降低烟气温度，相对于空气吸热降温效果更好，能够将烟气温度降低到200℃左右，保证后续烟气除尘顺利进行。

2、通过水汽化吸热降低烟气温度，相对于水循环吸热降温，只需要在余热蒸汽锅炉内水位较低时补水，水需求量小，也降低了水循环能源消耗。

3、蒸汽可用于沉淀工序，使得烟气余热回收产物能够有效得到利用，避免浪费；沉淀工序不需要额外用其他装置供给蒸汽，降低了生产成本。

附图说明

图1是熔化炉烟气余热回收装置结构示意图；

图2是余热蒸汽锅炉与熔化炉烟道和除尘器连接图；

图3是余热蒸汽锅炉结构简图；

图中标记为：供水装置1、水软化装置11、水箱12、水泵13、主水泵131、备用水泵132、余热蒸汽锅炉2、烟气管21、储水腔22、蒸汽出口23、分汽缸3、沉淀装置4、熔化炉烟道5、除尘器6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。