[实用新型]一种溶铜造液装置

说明书

本实用新型涉及一种溶铜造液装置，包括溶铜罐，溶铜罐顶端开有投料口，投料口中间设有支撑板，溶铜罐中心插有进空管道且进空管道上部贯穿固定于支撑板，进空管道下部连接一块圆柱形中空滤板，圆柱形中空滤板上开有若干细密气孔且圆柱形中空滤板边缘与溶铜罐内壁贴合连接，溶铜罐底部开有循环出液口，进空管道上部开有循环进液口，循环出液口通过出液管道连接有变频式循环水泵，变频式循环水泵连有进液管道，进液管道穿过溶铜罐以及循环进液口进入进空管道内部，本实用新型具有结构简单实用、节约能源、溶铜效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及铜箔电解液供给系统，具体来说，涉及一种溶铜造液装置。

背景技术

电解铜箔的溶铜造液工艺基本原理是：在硫酸存在的条件下， 铜被氧气氧化后溶解生成硫酸铜。这一过程是电解铜箔生产的起始步骤，对产品质量、生产能耗都有较大影响。溶铜造液的方法通常采用罐底通入热空气的方式，通过滤板使气泡分散，与铜原料充分接触。这样的混合方式需要外接空气通道，且混合效果不够理想，因而限制了溶铜效率，在铜箔产量固定的前提下，耗时耗能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种溶铜造液装置，具有结构简单实用、节约能源、溶铜效率高等优点。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

设计一种溶铜造液装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐顶端开有投料口，所述投料口中间设有支撑板，所述溶铜罐中心插有进空管道且所述进空管道上部贯穿固定于所述支撑板，所述进空管道下部连接一块圆柱形中空滤板，所述圆柱形中空滤板上开有若干细密气孔且所述圆柱形中空滤板边缘与所述溶铜罐内壁贴合连接，所述溶铜罐底部开有循环出液口，所述进空管道上部开有循环进液口，所述循环出液口连有出液管道，所述出液管道连接有变频式循环水泵，所述变频式循环水泵连有进液管道，所述进液管道穿过所述溶铜罐并通过所述循环进液口进入所述进空管道内部。

进一步的，所述支撑板上设有抽风口。

进一步的，所述溶铜罐里设有液位计且所述液位计上部贯穿固定于所述支撑板。

进一步的，所述圆柱形中空滤板内有多重网格通道。

进一步的，所述进液管道在进空管道内部向下呈90度弯折。

进一步的，所述循环出液口、循环进液口、出液管道、进液管道以及所述变频式循环水泵处于同一平面。

进一步的，所述溶铜罐底部设有人孔。

进一步的，所述溶铜罐上设有热电偶。

本实用新型的有益效果：

1.简化了供氧和升温系统，降低了设备投资和运行成本。

2.在圆柱形中空滤板的细密气孔作用下，为铜原料提供支撑的同时使气泡均匀分布。

3.设备压力提高，加大了氧气的溶解度，提高了单台设备的生产力。

4.循环水泵具有变频调控功能，将循环速度可控化，方便操作人员对流量进行定量控制且循环水泵的变频调控功能与热电偶配合下能综合调控工作温度。

5.进料管道插入进空管道内部后呈90°弯折，使溶液竖直向下喷洒，可促进因溶液喷洒流动产生的虹吸作用，从而加速空气进入管道，同时有利于空气与溶液的充分混合。

6.促进了空气与溶液的充分混合，提高了空气在电解液中的均匀程度，提升了铜原料的溶解速度。

附图说明