[实用新型]拉力试验工装结构

说明书

本实用新型公开了一种拉力试验工装结构，包括上拉结构、下拉结构和压力传感器，所述上拉结构和下拉结构嵌套在一起，所述压力传感器安装在上拉结构和下拉结构之间，上拉结构包括上拉吊耳主力板、立向工字梁面板、立向工字梁腹板、横向工字梁面板、横向工字梁腹板和加强立板，下拉结构包括下拉吊耳主力板、传感器支撑工字梁面板和传感器支撑工字梁腹板。本实用新型拉力试验工装结构，使用2台300吨压力传感器配合使用，具有结构简单、操作方便、可重复利用、节约成本特点，可完全满足500吨卷扬机做1.1倍拉力试验要求。

技术领域

本实用新型涉及船舶制造及船舶改装领域，尤其涉及一种拉力试验工装结构。

背景技术

目前正在改装的浮式生产储油船，处于调试阶段，500吨卷扬机需要做1.1倍拉力试验，由于国内没有直接满足此吨位的拉力计，需要从国外购买或者租赁，购买或租赁周期非常长，并且成本费用高，严重制约项目的按期交付，目前国内仅有最大300的压力传感器，针对以上问题设计出一种利用压力传感器做大拉力试验工装结构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、可重复利用、节约成本的拉力试验工装结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种拉力试验工装结构，包括上拉结构、下拉结构和压力传感器，所述上拉结构和下拉结构嵌套在一起，所述压力传感器安装在上拉结构和下拉结构之间，上拉结构包括上拉吊耳主力板、立向工字梁面板、立向工字梁腹板、横向工字梁面板、横向工字梁腹板和加强立板，所述立向工字梁面板与立向工字梁腹板组装成立向工字梁，所述横向工字梁面板、横向工字梁腹板和加强立板组装成横向工字梁，所述立向工字梁对称安装在上拉吊耳主力板两侧，所述横向工字梁安装在立向工字梁底端，下拉结构包括下拉吊耳主力板、传感器支撑工字梁面板和传感器支撑工字梁腹板，所述传感器支撑工字梁面板和传感器支撑工字梁腹板组成工字梁，对称固定在下拉吊耳主力板两侧。

所述上拉吊耳主力板和下拉吊耳主力板上均安装有吊耳加强板，所述吊耳加强板与上拉吊耳主力板和下拉吊耳主力板孔心对位组装在一起。

所述立向工字梁面板顶端安装有盖板。

所述传感器支撑工字梁面板上安装有调整垫板。

所述压力传感器为两台。

本实用新型一种拉力试验工装结构，使用2台300吨压力传感器配合使用，具有结构简单、操作方便、可重复利用、节约成本特点，可完全满足500吨卷扬机做1.1倍拉力试验要求。

附图说明

图1是本实用新型一种拉力试验工装结构组合示意图。

图2是本实用新型一种拉力试验工装结构的上拉结构主视图。

图3是图2A-A向剖视图。

图4是本实用新型一种拉力试验工装结构的下拉结构主视图。

图5是图4B-B向剖视图。

图中：1、上拉吊耳主力板；2、吊耳加强板；3、盖板；4、立向工字梁面板；5、立向工字梁腹板；6、横向工字梁面板；7、横向工字梁腹板；8、加强立板；9、下拉吊耳主力板；10、传感器支撑工字梁面板；11、传感器支撑工字梁腹板；12、调整垫板。

具体实施方式

如图1至图5所示，拉力试验工装结构，包括上拉结构A、下拉结构B和两台压力传感器C，上拉结构A和下拉结构B嵌套在一起，两台压力传感器C安装在上拉结构A和下拉结构B之间，上拉结构A包括上拉吊耳主力板1、吊耳加强板2、盖板3、立向工字梁面板4、立向工字梁腹板5、横向工字梁面板6、横向工字梁腹板7和加强立板8，吊耳加强板2与上拉吊耳主力板1孔心对位组装在一起，立向工字梁面板4与立向工字梁腹板5组装立向工字梁，横向工字梁面板6、横向工字梁腹板7和加强立板8组装成横向工字梁，立向工字梁对称安装在上拉吊耳主力板1两侧，横向工字梁安装立向工字梁低端（其中下拉结构与上拉结构嵌套在一起在安装横向工字梁），盖板3安装在立向工字梁面板4顶端，下拉结构B包括下拉吊耳主力板9、吊耳加强板2、传感器支撑工字梁面板10、传感器支撑工字梁腹板11和调整垫板12，吊耳加强板2与下拉吊耳主力板9孔心对位组装在一起，传感器支撑工字梁面板10和传感器支撑工字梁腹板11 组成工字梁，对称固定在下拉吊耳主力板9两侧，调整垫板12安装在传感器支撑工字梁面板10上，如图1所示，上拉结构与下拉结构嵌套在一起组成利用压力传感器做拉力试验工装结构，中间需要对称放置两台300吨压力传感器，本实用新型利用压力传感器做600T拉力试验工装结构，需使用2台300吨压力传感器配合使用，具有结构简单、强度大、可重复利用等特点，可明显满足500吨卷扬机1.1倍拉力试验需求。