[实用新型]一种智能自动金相镶嵌机

说明书

本实用新型公开一种智能自动金相镶嵌机，采用全自动化制样，并且循环利用水资源，节约环保；采用的技术方案为：罩体设置在机箱上侧，镶嵌机构设置在罩体内，控制机构设置在机箱内，通过控制机构控制镶嵌机构进行工作；镶嵌机构的气缸竖直设置在底板上，底板的四个角上均竖直设置有支撑杆，两块压板固定在支撑杆上，加热器设置在两块压板之间，通过固定在支撑杆上的两块压板夹紧固定，位于压板下气缸的活塞杆在加热器腔体内进行顶升和下降，加热器外侧设置有温度传感器，温度传感器和加热器的电加热丝均与控制机构电连接，通过控制机构控制加热器的加热温度和加热时间；本实用新型可广泛应用于金相镶嵌机领域。

技术领域

本实用新型一种智能自动金相镶嵌机，属于金相镶嵌机技术领域。

背景技术

金相镶嵌机经历了手动压模式镶嵌、机械式加压镶嵌、电动式加压镶嵌，但由于这些工艺在镶嵌制备工程中需要人工值守机器，消耗大量人力及时间，严重影响了效率，且有的机器需要接自来水冷却，严重浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种智能自动金相镶嵌机，采用全自动化制样，并且循环利用水资源，节约环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能自动金相镶嵌机，包括机箱、罩体、镶嵌机构和控制机构，所述罩体设置在机箱上侧，所述镶嵌机构设置在罩体内，所述控制机构设置在机箱内，通过控制机构控制镶嵌机构进行工作；

所述镶嵌机构的结构为：包括加热器、气缸、底板、支撑杆、压板和锁紧器，所述气缸竖直设置在底板上，所述底板的四个角上均竖直设置有支撑杆，两块所述压板固定在支撑杆上，所述加热器为自带电加热丝的空腔结构，所述加热器设置在两块压板之间，且通过固定在支撑杆上的两块压板夹紧固定，所述气缸的活塞杆贯穿下侧压板和加热器，且能在加热器腔体内进行顶升与下降运动，所述加热器外侧设置有温度传感器，所述温度传感器和加热器的电加热丝均与控制机构电连接，通过控制机构控制加热器的加热温度和加热时间。

所述机箱内设置有冷却机构，所述冷却机构包括水泵和水箱，所述水泵设置在水箱上侧，所述水泵的进水端设置在水箱内，所述水泵的出水端通过管道与设置在加热器上的进水口连通，所述加热器的出水口通过管道与水箱连通，所述水泵与控制机构电连接，通过控制机构控制水泵对加热器进行降温。

所述控制机构包括PLC模块、水泵继电器和气缸阀，所述PLC模块与水泵继电器和气缸阀均电连接，所述水泵继电器与水泵电连接，所述气缸阀设置在气缸与压缩气罐之间的管道上，通过PLC模块控制水泵继电器和气缸阀工作。

所述罩体上设置有电源开关和控制屏，所述电源开关和控制屏均与PLC模块电连接。

所述罩体内至少设置有一个镶嵌机构，且每个镶嵌机构均对应设置有一个冷却机构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型智能自动金相镶嵌机采用PLC控制方式，实现自动气缸加卸载压力、自动控制加热温度、自动控制循环水冷系统、自动控制式样块的取出，达到全自动化制样。并且循环利用水资源，节约环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中镶嵌机构的结构示意图。

图3为本实用新型中冷却机构的结构示意图。

图中：1为机箱、2为罩体、3为镶嵌机构、31为加热器、32为气缸、33为底板、34为支撑杆、35为压板、36为锁紧器、37为温度传感器、4为控制机构、41为PLC模块、42为水泵继电器、43为气缸阀、5为冷却机构、51为水泵、52为水箱、6为电源开关、7为控制屏。

具体实施方式